Herramientas de reparación de placa base para portátiles
1. El mejor modelo para reparar placas base de portátiles, ordenadores, PS3, consolas Play Station 4, móviles, etc.
2. Puede controlar estrictamente la temperatura mientras suelda o desolda la CPU, el puente norte y el puente sur.
3. Modelo rentable.
4. Puede reelaborar todos los chips de las placas base de portátiles.
Descripción
Herramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles
Para reparar placas base, no importa si es un taller de reparación personal o una fábrica, una automática es
Tu herramienta necesaria para desoldar o soldar.
1.Aplicación de herramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles
Trabaja con todo tipo de placas base o PCBA.
Soldar, reballear, desoldar diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,
PBGA, CPGA, chip LED.
2.Características del producto deHerramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles
3.Especificación deHerramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles
4.Detalles deHerramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles
5. ¿Por qué elegir nuestroHerramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles?
6.Certificado deHerramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles
Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad,
Dinghua ha pasado la certificación de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.
7.Embalaje y envío deHerramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles
8.Envío paraHerramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles
DHL/TNT/FEDEX. Si desea otro plazo de envío, díganos. Te apoyaremos.
9. Condiciones de pago
Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.
Por favor díganos si necesita otro soporte.
10. ¿Cómo funcionan las herramientas automáticas de reparación de placas base para portátiles DH-A2?
11. Conocimientos relacionados
¿Cómo se fabrica la placa base (placa)?
Comienza el proceso de fabricación de PCB mediante vidrio epoxi (GlassEpoxy) o "sustrato" de PCB hecho de materiales similares. El primer paso en
la producción consiste en encender el cableado entre las piezas, utilizando transferencia negativa (Sustractiva)
El método de transferencia "imprime" la placa de circuito impreso de la placa de circuito impreso en el conductor metálico.
El truco consiste en colocar una fina capa de cobre en toda la superficie y retirar el exceso. Si se hace un panel doble, el sustrato
La parte de la PCB estará cubierta con una lámina de cobre en ambos lados. El tablero multicapa se puede utilizar para "prensar" los dos lados.
Paneles con adhesivos especiales.
A continuación, puede perforar y platear los componentes necesarios en la PCB. Después de perforar la máquina según los requisitos de perforación,
elementos, el orificio debe estar enchapado (tecnología de orificio pasante enchapado, orificio pasante enchapado
Tecnología, PTH). Después del tratamiento del metal dentro del agujero, las capas internas se pueden conectar entre sí.
Antes de comenzar el enchapado, se deben eliminar los restos del orificio. Esto se debe a que la resina epoxi tendrá algunos químicos.
cambia después del calentamiento y cubrirá la capa interna de PCB, por lo que debe retirarse primero. Tanto la operación de extracción como la de enchapado
Los iones se hacen en el proceso químico. A continuación, es necesario cubrir la resistencia a la soldadura (tinta resistente a la soldadura) en el cable más externo.
ng de modo que el cableado no toque la parte enchapada.
Luego, las marcas de los distintos componentes se imprimen en la placa de circuito para indicar la posición de cada pieza. no puede cubrir
cualquier cableado o dedos dorados, de lo contrario puede reducir la soldabilidad o la estabilidad de la conexión actual. Además, si
Si hay una conexión de metal, la parte del "dedo dorado" suele estar chapada en oro, de modo que se pueda establecer una conexión de corriente de alta calidad.
n se asegurará cuando se inserte en la ranura de expansión.
Finalmente, se prueba. Pruebe la PCB en busca de cortocircuitos o circuitos abiertos y pruébela óptica o electrónicamente. El escaneo óptico se utiliza para
encuentra defectos en cada capa, y las pruebas electrónicas generalmente se realizan con un Flying-Probe para verificar todas las conexiones. prueba electronica-
Las pruebas ópticas son más precisas para encontrar cortocircuitos o circuitos abiertos, pero las pruebas ópticas pueden detectar más fácilmente problemas con errores.
t espacios entre conductores.
Una vez completado el sustrato de la placa de circuito, una placa base terminada se equipa con varios componentes en el substrato de la PCB.
estrategia según sea necesario. En primer lugar, la máquina de colocación automática SMT se utiliza para "soldar" el chip IC y el componente del chip, y luego
Luego conéctelo manualmente. Inserte algunas de las máquinas que no pueden hacer el trabajo y fije estos componentes enchufables en la PCB a través de
Después del proceso de soldadura por ola/reflujo, se produce una placa base.
Además, si la placa se va a utilizar como placa base en una computadora, es necesario convertirla en placas diferentes. El jabalí AT
El tipo d es uno de los tipos de placas más básicos, caracterizado por una estructura simple y un precio bajo. Su tamaño estándar es 33,2cmX30,48
centímetro. La placa AT debe usarse junto con la fuente de alimentación del chasis AT y se ha eliminado. La placa ATX es como una
tablero AT grande. Esto facilita que el ventilador del chasis ATX disipe la CPU. Muchos de los puertos externos de la placa son internos.
integrado en la placa base, a diferencia de muchos puertos COM en la placa AT. El puerto de impresión debe depender de la conexión de salida.
Además, ATX también tiene un Micro
El factor de forma pequeño ATX admite hasta cuatro ranuras de expansión, lo que reduce el tamaño, el consumo y el costo de energía.
