Estación de retrabajo BGA SP360c PS3 PS4

1.Aplicación de la estación de retrabajo BGA automática para SP360c PS3 PS4

Trabaja con todo tipo de placas base o PCBA.

Soldar, reballear, desoldar diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED chip.

2.Características del producto de la estación de retrabajo BGA automática para SP360c PS3 PS4

3.Especificación de la estación de retrabajo BGA automática para SP360c PS3 PS4

Fuerza	5300W
Calentador superior	Aire caliente 1200W
Calentador de bollom	Aire caliente 1200W, Infrarrojos 2700W
Fuente de alimentación	CA 220 V ± 10 % 50/60 Hz
Dimensión	L530*An670*Al790 mm
Posicionamiento	Soporte para PCB con ranura en V y fijación universal externa
control de temperatura	Termopar tipo K. control de circuito cerrado. calefacción independiente
Precisión de temperatura	±2 grados
Tamaño de placa de circuito impreso	Máximo 450*490 mm, mínimo 22*22 mm
Ajuste del banco de trabajo	±15 mm adelante/atrás, ±15 mm derecha/izquierda
BGAchip	80*80-1*1mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Peso neto	70 kg

 

4.Detalles de la estación de retrabajo BGA automática para SP360c PS3 PS4

 

5. ¿Por qué elegir nuestra estación de retrabajo BGA automática para SP360c PS3 PS4?

 

6.Certificado de estación de retrabajo BGA automática para SP360c PS3 PS4

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad, Dinghua ha pasado las certificaciones de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.

7.Embalaje y envío de la estación de retrabajo BGA automática para SP360c PS3 PS4

 

8.Envío paraEstación de retrabajo BGA automática para SP360c PS3 PS4

DHL/TNT/FEDEX. Si desea otro plazo de envío, díganos. Te apoyaremos.

9. Condiciones de pago

Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.

Por favor díganos si necesita otro soporte.

 

11. Conocimientos relacionados
Tratamiento de burbujas durante el retrabajo

En conjuntos con componentes de terminación inferior (BTC), la presencia de burbujas de aire ha sido un problema grave para muchas aplicaciones. Para definir burbujas, la siguiente es una descripción de los defectos de soldadura:

[...] el estaño se derrite rápidamente para llenar los espacios apropiados y captura algo de flujo en las uniones de soldadura. Estas burbujas de flujo atrapadas son huecas; [...] Estos huecos impiden que el estaño llene completamente la junta. En tales uniones de soldadura, la soldadura no puede llenar toda la unión porque el fundente ha sido sellado en el interior. [1]

En el campo SMT, las burbujas pueden provocar los siguientes efectos: [...] Dado que hay una cantidad limitada de soldadura que se puede aplicar a cada unión, la confiabilidad de las uniones de soldadura es una preocupación principal. La presencia de burbujas ha sido un inconveniente común asociado con las uniones soldadas, especialmente durante la soldadura por reflujo en SMT. Las burbujas pueden debilitar la resistencia de la unión soldada y, en última instancia, provocar una falla en la unión soldada. [2]

El impacto en la calidad de las uniones soldadas debido a la formación de burbujas se ha discutido muchas veces en varios foros:

• Reducción de la transferencia de calor del componente a la PCB, lo que aumenta el riesgo de una temperatura corporal excesiva del componente.
• Reducción de la resistencia mecánica de las uniones de soldadura.
• Se escapa gas de la unión de soldadura, lo que puede provocar salpicaduras de soldadura.
• Capacidad de transporte de corriente reducida de la unión soldada (capacidad de amperaje): la temperatura de la unión aumenta debido al aumento de la resistencia en la unión soldada.
• Problemas de transmisión de señal: en aplicaciones de alta frecuencia, las burbujas pueden debilitar la señal.

Este problema es especialmente prominente en la electrónica de potencia, donde la formación de burbujas en las almohadillas térmicas (como los componentes del paquete QFN) se está convirtiendo en una preocupación cada vez mayor. El calor debe transferirse del componente a la PCB para su disipación. Cuando este proceso crítico se ve comprometido, la vida útil del componente se acorta significativamente.

Métodos convencionales para reducir burbujas:
Algunos métodos convencionales para reducir las burbujas incluyen el uso de soldadura en pasta con bajas burbujas, la optimización del perfil de reflujo y el ajuste de las aberturas de la plantilla para aplicar la cantidad óptima de soldadura en pasta. Además, abordar la formación de burbujas cuando la soldadura en pasta está en estado líquido es otro aspecto importante de la solución durante todo el proceso de ensamblaje electrónico.

Entonces surge la pregunta: ¿cómo se puede aplicar el proceso de tratamiento de burbujas en un entorno abierto como un equipo de retrabajo? La tecnología de vacío utilizada en la soldadura por reflujo claramente no es adecuada. Una técnica basada en la excitación sinusoidal del sustrato de PCB es más apropiada para el retrabajo (Figura 1). En primer lugar, la PCB se excita mediante una onda longitudinal con una amplitud inferior a 10 μm. Esta onda sinusoidal excita la PCB a una frecuencia específica. En esta región, tanto el cuerpo de la PCB como las uniones de soldadura de la PCB resuenan bajo tensión. Cuando la PCB se expone a energía, los componentes permanecen en su lugar y las burbujas son forzadas hacia las regiones de los bordes de la soldadura líquida, permitiéndoles escapar de las uniones de soldadura.

Al utilizar este método, la proporción de burbujas se puede reducir al 2% en la soldadura de componentes nuevos (Fig. 2). Incluso con esta técnica, se puede lograr una eliminación significativa de burbujas en las uniones de soldadura objetivo en la PCB ensamblada durante el proceso de reflujo secundario. En este proceso de retrabajo por reburbujeo, solo el área seleccionada en la PCB se calienta a temperaturas de reflujo, y solo esta área se excita de forma sinusoidal, por lo que no hay ningún impacto negativo en todo el producto.

Escaneo de ondasse propagan longitudinalmente a lo largo del sustrato de PCB.
La excitación se realiza mediante una onda de exploración lineal producida por un actuador piezoeléctrico.

1. Manejo de burbujas en PCBA con un controlador piezoeléctrico.
2. Activar la función de excitación durante el reflujo para reducir significativamente la proporción de burbujas en el MLF (antes y después de la aplicación).