Sistema de reparación SMT BGA Reballing
Un modelo DH-5830 práctico y económico, que se utiliza en equipos de comunicación VHF/UHF, placas base de PC, teléfonos móviles, etc. Un cabezal superior que gira libremente y su máquina de altura ajustable, que proporciona diferentes boquillas para los componentes de una placa base.
Descripción
Sistema de reparación SMT BGA reballing
Práctico y económico modelo DH-5830, utilizado en dispositivos de comunicación VHF/UHF, placas base para ordenadores personales, teléfonos móviles, etc.
Un extremo del poste libre y la máquina ajustan la altura, proporcionando diferentes boquillas para los componentes de la placa base.
El cabezal superior que gira libremente es muy conveniente para quitar o reemplazar un chip en una posición diferente en una placa base.
El banco de trabajo con un tamaño de hasta 400*420 mm se adapta a la mayoría de los PCB del mundo actual, como televisores, computadoras y otros electrodomésticos, etc.
Pantalla táctil de 7 pulgadas, marca MCGS, HD y sensible, temperatura y tiempo configurados, la temperatura en tiempo real se puede verificar haciendo clic en la pantalla táctil.
El parámetro del sistema de estación de retrabajo BGA.
| Fuente de alimentación | 110~250V 50/60Hz |
| Fuerza | 4800W |
|
enchufe de alimentación |
EE. UU., UE o CN, opción y personalización |
| 2 calentadores de aire caliente |
Para soldar y desoldar |
| Zona de precalentamiento por infrarrojos | Para precalentar una PCB antes de soldar |
| Tamaño disponible de PCB | Máximo 400*390mm |
| Un tamaño de componente | 2*2~75*75mm |
| Peso neto | 35kg |
La máquina con 4 lados se verá como se muestra a continuación.
Bolígrafo de vacío, incorporado, 1 m de largo, 3 tapones de vacío, que se utiliza para un componente retirado o reemplazado
desde/en una placa base.
Interruptor de aire (para encendido/apagado), en caso de cortocircuito o fuga, se cortará automáticamente, lo que protege al técnico.
Conector de cable de tierra disponible, sugerimos a los usuarios que lo conecten bien antes de usarlo.
Dos ventiladores de refrigeración para toda la máquina, importados de Delta en Taiwán, potentes
viento y funcionamiento silencioso.
Un cable en carrete negro y sólido que suministra energía para el calentador de aire caliente del cabezal superior hace que el cabezal superior pueda girarse para un componente en una posición diferente en una PCB.
Preguntas frecuentes sobre el sistema de retrabajo BGA
P: ¿Cómo utilizar un kit de reballing BGA?
A:Cuando recibe el kit, viene con un CD que proporciona instrucciones. Además, podemos guiarte en línea.
P: ¿Qué son los kits de reballing?
A:Un kit de reballing incluye elementos como mecha de soldadura, cinta Kapton, bolas de soldadura, fundente BGA y plantillas, etc.
Algunas habilidades sobre el uso de un sistema de estación de retrabajo BGA
El desarrollo de componentes electrónicos se ha vuelto cada vez más importante a medida que se vuelven más pequeños y complejos, con más pines (patas). Esta tendencia ha llevado al desarrollo de sistemas más complejos y costosos, como las versiones BGA (Ball Grid Array) y CSP (Chip-on-Board), lo que dificulta verificar la confiabilidad de las soldaduras que pueden verse comprometidas por problemas de configuración en la cavidad. La calidad de la soldadura manual depende de varios factores, incluida la habilidad del operador, la calidad de los materiales utilizados y la eficacia de la estación de retrabajo.
La soldadura manual también se ve influenciada por el cambiante panorama tecnológico, que exige constantemente soluciones innovadoras. En la soldadura manual, el rendimiento de la estación de soldadura o de retrabajo está estrechamente ligado a la habilidad del operador. Una estación de retrabajo bien diseñada puede lograr excelentes resultados incluso con un operador menos experimentado. Por el contrario, ni siquiera el operador más hábil puede superar las limitaciones de un sistema de soldadura deficiente.
Este proceso se ha establecido para mejorar la eficiencia del retrabajo, ya que la recuperación durante el retrabajo suele ser más rentable que el reemplazo. Los equipos de alta tecnología utilizados en las estaciones de retrabajo brindan un control excelente sobre las variables clave, lo que garantiza resultados consistentes. Esta tecnología permite una transferencia de calor eficiente, lo que permite realizar soldaduras repetidas a una temperatura constante, minimizando la vibración causada por la lenta recuperación de calor.
El proceso de retrabajo se puede dividir en cuatro etapas principales:
- Eliminación de componentes
- Limpieza de almohadillas
- Colocación de nuevos componentes.
- Soldadura
Uno de los desafíos importantes a nivel de producción es aplicar pasta de soldadura a las almohadillas al modificar componentes. Si este paso no se realiza correctamente, puede afectar negativamente el proceso de integración en las etapas posteriores. Si su presupuesto lo permite, se recomienda encarecidamente un sistema de visión para mejorar la precisión.
Durante el proceso de reelaboración surgen dificultades prácticas adicionales, especialmente cuando aumenta el número de terminales y disminuye su paso (espaciado). Normalmente, el tamaño de la placa de circuito también se reduce, lo que reduce el espacio disponible y aumenta el riesgo de interferencia con los componentes circundantes.
