Pequeña estación de retrabajo de BGA infrarroja
DH -6500 es una estación de retrabajo BGA totalmente infrarroja con 2 zonas de calentamiento IR, la zona de calefacción IR superior es de 80*80 mm, zona de calentamiento IR más baja utilizada para el tamaño de PCB, max 360*300 mm, mucho más grande que otras máquinas/modelos similares, que es adecuada para Xbox, lavadora, refrigerador y televisión etc.. {{{{{{{{{{{{{{7} {{{{7} {{{7}
Descripción
La pequeña estación de retrabajo BGA infrarroja es una herramienta compacta y eficiente diseñada para reparar y reelaborar BGA, SMD y otros componentes electrónicos . Utiliza tecnología de calefacción infrarroja para garantizar una distribución de calor uniforme, minimizando el riesgo de daños a los componentes cercanos La estación es adecuada para desarmar, soldar y reembolsar tareas en PCB . Su pequeña huella lo hace perfecto para usar en entornos limitados en el espacio .
DH -6500 Estación de reelaboración BGA infrarroja
El DH -6500 se ha desarrollado y utilizado en el mercado durante más de 10 años . consta principalmente de dos zonas de calefacción IR y dos controladores de temperatura . El sistema es simple y fácil de operar, y se usa ampliamente en consolas de juegos, televisores e otras industrias de electrodomésticos {}}}
El área de calentamiento infrarrojo superior presenta un calentador de cerámica de hasta 80 × 80 mm con un rango de longitud de onda de 2–8 μm, que es fácilmente absorbido por la mayoría de los materiales negros y de color claro . La unidad admite 110–250V a 50/60Hz .}
La zona de precalentamiento de IR inferior está equipada con un escudo de vidrio antiheciente de temperatura, que proporciona un calentamiento más uniforme para garantizar una mejor protección de los componentes grandes durante el calentamiento .
El sistema incluye v-ranura en V, clips de cocodrilo y accesorios universales móviles, que pueden acomodar placas base de varias formas, lo que permite que se fijen de forma segura en la posición óptima para soldar o desolder .
El tamaño máximo de PCB compatible es de 360 × 300 mm, y los tamaños de componentes varían de 2 × 2 mm a 78 × 78 mm .
Características de la máquina IR digital
- Dos controladores de temperatura
- Se pueden guardar diez perfiles de temperatura
- Un termopar externo para monitoreo de temperatura en tiempo real
- Botones codificados por colores para facilitar el funcionamiento
Especificaciones técnicas de la estación de retrabajo BGA infrarroja
| Parámetro | Especificación |
| Fuente de alimentación | 110–250V, 50/60Hz |
| Fuerza | 2500W |
| Zonas de calefacción | 2 zonas IR |
| Tamaño de PCB | Hasta 300 × 360 mm |
| Tamaño de componente | 2 × 2 a 78 × 78 mm |
| Peso neto | 16 kg |
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo convertirme en su distribuidor en mi país?
A: Sí, puedes .
P: ¿Hay alguna empresa conocida que usen sus productos?
R: Sí, compañías como Google, Huawei y Mitsubishi usan nuestros productos .
P: ¿Acepta nuevas propuestas de diseño de productos?
R: Sí, si tiene alguna nueva idea de diseño o solución, contáctenos en John@dinghua-bga.com .
P: ¿Puedo comprar directamente de su país?
R: Sí, podemos enviar el producto directamente a su puerta a través de la entrega expresa .
Algunos consejos sobre la estación de retrabajo IR BGA
¿Qué es un perfil?
Un perfil es la curva de temperatura que la estación de reelaboración sigue para desolder y soldar componentes BGA .
El perfil consta de cuatro fases distintas, que se explican a continuación:
- Precalentador:Esta fase lleva el tablero a una temperatura uniforme entre 150 grados y 180 grados . Esta temperatura no afecta las juntas de soldadura, sino que reduce la diferencia de temperatura (delta t) entre la parte superior e inferior, evitando daños a la placa o BGA .
- Remojar:En esta fase, la placa se calienta para activar el flujo . esto es importante porque el flujo debe activarse dentro de un marco de tiempo específico para realizar su función correctamente .
- Reflujo:Durante esta fase, las bolas de soldadura se derriten y se unen a las almohadillas . Es fundamental que esta fase dure la cantidad de tiempo correcta ya que los componentes no pueden resistir la exposición prolongada a altas temperaturas . típicamente, el BGA se mantiene en alrededor de 260 grados durante 20-30 segundos {}} Temperaturas por encima de 260 grados puede dañar el daño de 260 grados BGA {{}
- Enfriarse:Esta fase implica el enfriamiento controlado de la BGA, generalmente a una velocidad que no exceda de 2 a 3 grados por segundo, para evitar el estrés térmico .
