Máquina contadora de piezas de rayos X-
La máquina contadora de componentes X-RAY se utiliza para el recuento rápido de materiales tipo carrete-utilizados en la producción de la industria SMT. Está diseñado y ensamblado con un diseño modular inteligente, cumpliendo con los estándares de la Industria 4.0. Puede manejar una gama completa de componentes, incluido TapeReel/Tray/1C de 7-17 pulgadas, y está equipado con software de aprendizaje profundo de inteligencia artificial y un sistema de actualización basado en la nube-.Utilizando tecnología de imágenes de rayos X, inspecciona los materiales de producción y adquiere información de imágenes. Luego, esta información se procesa utilizando algoritmos de imágenes para un conteo rápido, determinando la cantidad real de materiales. El sistema también puede categorizar y analizar estadísticamente las cantidades de material por tipo e integrar los datos con el sistema ES.
Descripción
Descripción de productos
El contador de componentes X-RAY (contador de carretes de rayos X) se utiliza para el recuento rápido de materiales empaquetados en carretes-en la producción de la industria SMT. Adopta un diseño y montaje modular inteligente de acuerdo con los estándares de la Industria 4.0.
Este contador de piezas de rayos X es compatible con-componentes de gama completa, como TapeReel/Tra/IC de 7 a 17 pulgadas. Equipado con software de aprendizaje profundo de inteligencia artificial y un sistema de actualización en la nube.
Al aprovechar la tecnología de imágenes de rayos X-, inspecciona los materiales de producción y captura información de imágenes. Luego, realiza un conteo rápido mediante algoritmos de imágenes para obtener la cantidad real de materiales. Mientras tanto, puede clasificar y contar cantidades de material por categoría y conectar la información de datos al sistema MES.
Ventajas de los productos
| Alta velocidad | Contando 01005, 4 carretes*20000 piezas en 7 segundos |
|
99,99% de precisión |
Reconocimiento AI para BGA,QFN,LED y resistencias, etc. |
| Trazabilidad de datos | Informe-automático con número de lote/PN para ERP/MES |
| Ahorre costos laborales | Reemplazar 4+ operadores manuales |
| Amplia compatibilidad | Soporta cintas, carretes, bandejas, tubos, máximo 17" |
| seguridad de rayos x | <0.2 µSv/hr - 0.5 cm from surface, meeting all international standards |
| Carretes máximos | 17''/430mm |
| carretes mínimos | 2''/50mm |
| tubo de rayos x | 50KV (80KV es opcional) |
| Dimensión |
1500×900×1950mm |
| Peso | 500 kilos |
Aplicación de productos
Contador tradicional versus contador de componentes inteligente Dinghua
| Artículo de comparación | Mostrador Tradicional | Consumo de tiempo | contra | Consumo de tiempo | Contador de componentes inteligentes Dinghua |
|---|---|---|---|---|---|
| Eficiencia | - Escaneado y verificación manual: 10S- Carga manual + colocación de bandeja vacía + rebobinado de material: 20S- Sistema de conteo (transferencia de una bandeja a otra): 60S-8 dispositivos/8 trabajadores para 400 bandejas: 1H | 10S/20S/60S1H | 6-10S1H | - Coloque los materiales directamente en la mesa de trabajo, presione iniciar para-escanear automáticamente- Utiliza imágenes de rayos X-+ algoritmo de IA de desarrollo propio- para un conteo rápido- Carga de datos a sistemas MES/ERP-1 dispositivo/1 trabajador para 400 bandejas: 1H(Salva a 7 trabajadores) | |
| Calidad | - Riesgos del rebobinado de la cinta de material: deformación del circuito integrado con plomo → soldadura deficiente- Daño material: piezas de la bandeja que caen o se inclinan → faltan componentes; ranuras vacías/errores de recogida- Componentes MSD: desembalar aumenta el tiempo de exposición → deterioro del material | / | / | - No es necesario rebobinar: no hay riesgo de daños materiales ni de deformación.- Escanee materiales empaquetados originales: evita la falta de componentes o ranuras vacías; reduce el desperdicio- Componentes MSD: sin desembalar → menos exposición; sin daños por humedad/riesgos de calidad | |
| Tasa de errores | - Múltiples procesos dependen del trabajo manual: errores de conteo, errores de reemplazo de bandejas, errores de actualización de datos del sistema- Las ranuras vacías se cuentan como materiales | / | / | - Inventario completo basado en IA-: escaneo inteligente + carga-automática- Menos dependencia manual; espacios vacíos excluidos del conteo |
Resumen: Los contadores tradicionales consumen mucho tiempo, son ineficientes, tienen un alto riesgo de problemas de calidad y son propensos a errores. El contador de componentes inteligente mejora la eficiencia entre 5 y 7 veces, elimina riesgos de calidad y evita errores.
Paquete de productos
Servicio de productos
Proporcionamos servicio integral-a-para su máquina contadora de rayos X-(DHKC-S600), conocida como contador de componentes SMD.
o sistemas de contadores IC automáticos:
Mantenimiento de precisión: Calibración y certificación para garantizar una precisión de conteo del 99,98 % para la gestión de materiales SMT.
Reparaciones rápidas: Minimice el tiempo de inactividad con soporte-in situ o remoto para flujos de trabajo de inventario de piezas electrónicas.
Integración de procesos: Optimice los contadores de rayos X/SMD para una línea de producción perfecta para acoplar ERP o MES.
Capacitación y actualizaciones: Capacite a los equipos para operar contadores IC automáticos y aprovechar los datos para el control de inventario.
Soluciones personalizadas: Servicios personalizados para las necesidades de recuento de componentes y materiales SMT híbridos.
Entrenamiento gratuito: Capacitación operativa en línea/in situ-
Garantía: 1 año para la máquina, actualización de software de por vida
Vídeo de productos
Vídeo del contador automático de componentes de rayos X-:
