Estación de retrabajo de placa base para reparación de nivel de chip

1. Estación de retrabajo de placa base de reparación automática de nivel de chip DH-A2.
2. Envío directo desde el fabricante original y más grande de estaciones de retrabajo BGA en Shenzhen, China.
3.Modelo popular

Envíeconsulta

Descripción

Estación de retrabajo de placa base para reparación de nivel de chip

Modelo: DH-A2

1.Aplicación de automático

Soldar, reballear, desoldar diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,

CPGA, chip LED.

2.Ventaja de la automática

3. Datos técnicos de la reparación automática del nivel del chip con posicionamiento láser.

Estación de retrabajo de la placa base

Fuerza	5300w
Calentador superior	Aire caliente 1200w
Calentador inferior	Aire caliente 1200W. Infrarrojos 2700w
Fuente de alimentación	CA 220 V ± 10 % 50/60 Hz.
Dimensión	L530An670Al790 mm
Posicionamiento	Soporte para PCB con ranura en V y fijación universal externa
control de temperatura	Termopar tipo K, control de circuito cerrado, calefacción independiente
Precisión de temperatura	±2 grados
Tamaño de placa de circuito impreso	Máximo 450490 mm, mínimo 22 22 mm
Ajuste del banco de trabajo	±15 mm adelante/atrás, ±15 mm derecha/izquierda
chip BGA	8080-11mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Peso neto	70 kg

4.Estructuras de la cámara CCD infrarroja automática

5. ¿Por qué la estación de retrabajo de la placa base de reparación de nivel de chip de reflujo de aire caliente es su mejor opción?

6.Certificado de Alineación Óptica Automática

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad,

Dinghua ha pasado ISO,

Certificación de auditoría in situ GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7.Embalaje y envío de la cámara CCD automática

8.Envío paraVisión dividida automática

DHL/TNT/FEDEX. Si desea otro plazo de envío, díganos. Te apoyaremos.

9. Guía de operación paraAlineación óptica automática

11. Conocimientos relacionados con la estación de retrabajo de placa base de reparación automática de nivel de chip por infrarrojos

Cuando la resistencia de terminación DDR está colocada incorrectamente

Actualmente, la posición de la resistencia de terminación en el módulo DDR (una unidad) corresponde a la longitud del par diferencial.

Las señales de alta velocidad no pueden tener ángulos rectos y las señales de 25G no deben tener trozos largos. Este es el conocimiento básico de SI (Integridad de la señal).

Entonces, si encuentra un módulo DDR con la resistencia de terminación colocada incorrectamente, ¿qué debería pensar?

La posición de las resistencias de terminación del módulo DDR, como se mencionó anteriormente, es un conocimiento SI fundamental.

La resistencia de terminación DDR debe colocarse al final. Puede pensar que tal error no debería ocurrir, pero desafortunadamente, Mr. High Speed ha visto muchos casos de este tipo. De hecho, hubo incluso un caso en el que se violó esta regla, no durante la etapa de diseño, sino en una placa que ya había sido producida...

Este era un módulo DDR3 1-a-4. El objetivo del cliente era ejecutarlo a 800 M, pero descubrieron que solo podía funcionar a 400 M. Inicialmente, High Speed pensó que sería difícil ubicar y optimizar el diseño, pero al revisar la placa del cliente, se descubrió que las resistencias de terminación se habían colocado incorrectamente. Se colocaron en la primera ubicación de partículas, como se muestra en la topología de la señal del reloj a continuación. La resistencia terminal está marcada con un marco rojo.

El primer paso que debíamos dar era verificar los resultados de la prueba mediante simulación. Simulamos las señales de dirección y reloj de 800M por separado y los resultados coincidieron con la prueba.

La señal de reloj falló por completo en el gránulo 2 y la señal de dirección también fue significativamente débil. Además, el cliente mencionó que la placa podía funcionar a 400 M, por lo que también simulamos la situación a 400 M.

A 400 M, desde la perspectiva de la simulación, tanto las señales de reloj como de dirección tenían cierto margen y fue posible que la prueba pasara.

El problema y la solución para esta junta eran claros. Después de rediseñar la placa, colocamos la resistencia terminal en la posición correcta. La placa pasó la prueba de 800M sin ningún problema. Este caso sirve como una "lección" que nos recuerda que algunas reglas no pueden violarse casualmente, especialmente aquellas que son ampliamente reconocidas en la industria. De lo contrario, enfrentará un fracaso en su proceso de diseño.

Este tema del artículo es simple, pero espero que sirva de inspiración para todos.