Estación de retrabajo SMD de aire caliente

                                                     Estación de retrabajo SMD automática de aire caliente

Una estación de retrabajo SMD de aire caliente es un dispositivo utilizado en la reparación y montaje de productos electrónicos. Está diseñado específicamente para quitar y reemplazar dispositivos de montaje en superficie (SMD) en placas de circuito impreso (PCB). La estación de retrabajo de aire caliente funciona dirigiendo una corriente de aire caliente sobre el SMD, calentando las uniones de soldadura hasta que se derriten, lo que permite levantar el componente de la placa. El aire caliente es generado por un elemento calefactor controlado por un controlador de temperatura. Una vez retirado el SMD, se puede colocar el nuevo componente en la placa y soldarlo mediante el mismo proceso de aire caliente.

1.Aplicación de la estación de retrabajo SMD de aire caliente con posicionamiento láser

Trabaja con todo tipo de placas base o PCBA.

Soldar, reballear, desoldar diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

El DH-G620 es totalmente igual que el DH-A2, desolda, recoge, vuelve a colocar y solda automáticamente para un chip, con alineación óptica para el montaje, no importa si tiene experiencia o no, puede dominarlo en una hora.

2.Características del producto deAlineación óptica

3.Especificación de DH-A2

fuerza	5300W
Calentador superior	Aire caliente 1200W
Calentador inferior	Aire caliente 1200W. Infrarrojos 2700W
Fuente de alimentación	CA 220 V ± 10 % 50/60 Hz.
Dimensión	L530*An670*Al790 mm
Posicionamiento	Soporte para PCB con ranura en V y fijación universal externa
control de temperatura	Termopar tipo K, control de circuito cerrado, calentamiento independiente
Precisión de temperatura	±2 grados
Tamaño de placa de circuito impreso	Máximo 450*490 mm, mínimo 22*22 mm
Ajuste del banco de trabajo	±15 mm adelante/atrás, ±15 mm derecha/izquierda
BGAchip	80*80-1*1mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Peso neto	70kg

4. ¿Por qué elegir nuestroEstación de retrabajo SMD de aire caliente Split Vision? 

5.Certificado deEstación de retrabajo SMD de aire caliente Alineación óptica

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad,

Dinghua ha pasado la certificación de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.

6.Embalaje y envío deEstación de retrabajo SMD de aire caliente

7.Envío paraEstación de retrabajo SMD de aire caliente

DHL/TNT/FEDEX. Si desea otro plazo de envío, díganos. Te apoyaremos.

8. Condiciones de pago

Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.

Por favor díganos si necesita otro soporte.

9. Conocimientos relacionados

Con el rápido desarrollo de los teléfonos móviles, las computadoras y las industrias electrónicas digitales, la industria de placas de circuitos PCB se adapta constantemente para satisfacer las necesidades del mercado y de los consumidores, lo que ha impulsado el aumento continuo del valor de producción de la industria. Sin embargo, la competencia en la industria de las placas de circuitos PCB se está intensificando y muchos fabricantes de PCB no están dispuestos a escatimar gastos. Bajan los precios y exageran la capacidad de producción para atraer a un gran número de clientes. Sin embargo, las placas PCB de bajo precio deben utilizar materiales baratos, lo que afecta la calidad del producto, acorta la vida útil y hace que los productos sean propensos a sufrir daños en la superficie, golpes y otros problemas de calidad.

El propósito de la prueba de placas de circuito de PCB es evaluar las capacidades del fabricante, lo que puede reducir efectivamente la tasa de incumplimiento de las placas de circuito de PCB y sentar una base sólida para la futura producción en masa.

Proceso de prueba de placa de circuito PCB:

Primero, comuníquese con el fabricante:

Primero, debemos proporcionar al fabricante los documentos, los requisitos de proceso y la cantidad necesarios. ¿Qué parámetros debe proporcionar para la prueba de la placa de circuito PCB? Puede hacer clic aquí para obtener la información que necesita. Luego, los profesionales te cotizarán, realizarán el pedido y darán seguimiento al cronograma de producción.

En segundo lugar, materiales:

Objetivo:Corte el material en láminas grandes en trozos pequeños que cumplan con los requisitos de acuerdo con los datos de ingeniería MI, asegurándose de que las láminas pequeñas cumplan con las especificaciones del cliente.

Proceso:Material en láminas grandes → cortado en tableros más pequeños según los requisitos de MI → tablero → filete/borde de cerveza → tablero de salida.

En tercer lugar, perforación:

Objetivo:Taladre el diámetro de orificio requerido en las posiciones correspondientes en la hoja del tamaño requerido según los datos de ingeniería.

Proceso:Pasador de apilamiento → placa superior → perforación → placa inferior → inspección/reparación.

Cuarto, fregadero de cobre:

Objetivo:Deposite el cobre aplicando químicamente una fina capa de cobre en las paredes de los orificios aislantes.

Proceso:Rectificado grueso → tablero colgante → línea automática recubierta de cobre → tablero inferior → inmersión en H2SO4 diluido al 1% → cobre grueso.

Quinto, transferencia de gráficos:

Objetivo:Transfiera imágenes de la película de producción a la pizarra.

Proceso:(Proceso de aceite azul): tablero de molienda → impresión del primer lado → secado → impresión del segundo lado → secado → exposición → sombreado → inspección; (proceso de película seca): tablero de cáñamo → laminación → de pie → broca derecha → exposición → descanso → sombra → verificar.

Sexto, revestimiento gráfico:

Objetivo:Realice un revestimiento gráfico sobre el cobre desnudo del patrón de líneas, o galvanice una capa de cobre hasta el espesor requerido, junto con una capa de oro, níquel o estaño hasta el espesor requerido en las paredes de los agujeros.

Proceso:Placa superior → desengrasado → lavado con agua dos veces → micrograbado → lavado con agua → decapado → cobreado → lavado con agua → decapado → estañado → lavado con agua → placa inferior.

Séptimo, relajarse:

1, Propósito:Retire la capa de revestimiento antichapado con una solución de NaOH para exponer la capa de cobre sin línea.

2,Proceso:Película de agua: insertar → remojar en álcali → lavar → fregar → pasar a máquina; película seca: tablero de colocación → máquina de paso.

Octavo, Aguafuerte:

Objetivo:Utilice reacciones químicas para corroer la capa de cobre en piezas fuera de línea.

Noveno, Petróleo Verde:

Objetivo:Transfiera el patrón de la película de aceite verde a la placa para proteger la línea y evitar que la soldadura fluya hacia la línea al conectar los componentes.

Proceso:Placa de molienda → impresión de aceite verde fotosensible → placa de curado → exposición → sombreado; placa de molienda → imprimiendo el primer lado → bandeja para hornear → imprimiendo el segundo lado → bandeja para hornear.

Décimo, Personajes:

Objetivo:Los caracteres sirven como marcas fácilmente reconocibles.

Proceso:Después de curar el aceite verde → enfriar → ajustar la red → imprimir caracteres.

Undécimo, Dedos chapados en oro:

Objetivo:Aplique una capa de níquel/oro al espesor requerido en el dedo del enchufe para mejorar la rigidez y la resistencia al desgaste.

Proceso:Placa superior → desengrasado → lavado con agua dos veces → micrograbado → lavado con agua dos veces → decapado → cobreado → lavado con agua → niquelado → lavado con agua → chapado en oro.

Hojalata (un proceso de yuxtaposición):

Objetivo:Rocíe estaño sobre la superficie de cobre desnuda que no esté cubierta con aceite resistente a la soldadura para protegerla de la oxidación y garantizar un buen rendimiento de la soldadura.

Proceso:Micrograbado → secado al aire → precalentamiento → recubrimiento de colofonia → recubrimiento de soldadura → nivelación con aire caliente → enfriamiento por aire → lavado y secado.

Duodécimo, Moldura:

Objetivo:Utilice estampado o mecanizado CNC para cortar la forma requerida por los clientes, incluido esmalte orgánico, cartón para cerveza y opciones de corte a mano.

Nota:La precisión del tablero de datos y del tablero de cerveza es mayor, mientras que el corte manual es menos preciso. El tablero cortado a mano sólo puede crear formas simples.

Decimotercero, Pruebas:

Objetivo:Realice pruebas electrónicas al 100 % para detectar circuitos abiertos, cortocircuitos y otros defectos que no se encuentran fácilmente mediante observación visual.

Proceso:Molde superior → tablero de liberación → prueba → calificado → inspección visual FQC → no calificado → reparación → nueva prueba → OK → REJ → desecho.

Decimocuarta, Inspección Final:

Objetivo:Realice una inspección visual 100% para detectar defectos de apariencia y repare defectos menores para evitar que se suelten placas defectuosas.

Flujo de trabajo específico:Materiales entrantes → ver datos → inspección visual → calificado → inspección aleatoria FQA → calificado → embalaje → no calificado → procesamiento → verificar ¡OK!

Debido a los altos requisitos técnicos en el diseño, procesamiento y fabricación de placas de circuitos de PCB, solo manteniendo la precisión y el estricto cumplimiento de cada detalle en la prueba y producción de PCB se pueden lograr productos de PCB de alta calidad, ganándose así el favor de más clientes. y ganar una mayor cuota de mercado.