Estación de reparación LED automática

     

1.Aplicación de la estación de retrabajo LED automática

Soldar, reballear, desoldar diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED chip. 

2.Características del producto de la estación de retrabajo LED de posición láser automática

3.Especificación del posicionamiento láser.

fuerza	5300W
Calentador superior	Aire caliente 1200W
Calentador inferior	Aire caliente 1200W. Infrarrojos 2700W
Fuente de alimentación	CA 220 V ± 10 % 50/60 Hz.
Dimensión	L530*An670*Al790 mm
Posicionamiento	Soporte para PCB con ranura en V y fijación universal externa
control de temperatura	Termopar tipo K, control de circuito cerrado, calentamiento independiente
Precisión de temperatura	±2 grados
Tamaño de placa de circuito impreso	Máximo 450*490 mm, mínimo 22*22 mm
Ajuste del banco de trabajo	±15 mm adelante/atrás, ±15 mm derecha/izquierda
BGAchip	80*80-1*1mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Peso neto	70kg

4.Detalles del aire calienteEstación de reparación LED automática

5. ¿Por qué elegir nuestra estación de retrabajo LED infrarroja automática?

6.Certificado de Alineación Óptica

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad,

Dinghua ha pasado la certificación de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.

7.Contáctenos para la Estación de Reparación LED Automática

Email: alicehuang@dinghua-bga.com

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8. Conocimientos relacionados con la estación de reparación LED automática.

Proceso de embalaje de fabricación de placas de circuito PCB

El "empaquetado de placas de circuitos PCB" es un proceso crucial; sin embargo, muchas empresas de PCB no prestan suficiente atención a este paso final, lo que lleva a una protección inadecuada de los PCB. Esto puede provocar problemas como daños en la superficie o fricción.

El embalaje de placas PCB a menudo se toma menos en serio en las fábricas, principalmente porque no genera valor añadido. Además, la industria manufacturera de Taiwán históricamente ha pasado por alto los inmensurables beneficios del embalaje de los productos. Por lo tanto, si las empresas de PCB realizan pequeñas mejoras en el "envasado", los resultados podrían ser significativos. Por ejemplo, los PCB flexibles suelen ser pequeños y producirse en grandes cantidades. La adopción de métodos de embalaje eficaces, como contenedores diseñados a medida, puede mejorar la comodidad y la protección.

Discusión sobre el embalaje temprano

Los primeros métodos de embalaje a menudo dependían de técnicas de envío obsoletas, lo que resaltaba sus deficiencias. Algunas fábricas pequeñas todavía utilizan estos métodos obsoletos. Con la rápida expansión de la capacidad de producción nacional de PCB y el enfoque en las exportaciones, la competencia se ha intensificado. Esto incluye no sólo la competencia de las fábricas nacionales sino también la rivalidad con los principales fabricantes de PCB de Estados Unidos y Japón. Además de las capacidades técnicas y la calidad del producto, la calidad del embalaje también debe satisfacer la satisfacción del cliente. Muchos pequeños fabricantes de productos electrónicos ahora exigen que los fabricantes de PCB cumplan con estándares de embalaje específicos, que incluyen:

1. Debe estar envasado al vacío.
2. El número de platos por pila está limitado según el tamaño.
3. Especificaciones para la estanqueidad de cada recubrimiento de película de PE y ancho de margen.
4. Especificaciones para películas de PE y láminas de burbujas de aire.
5. Especificaciones del tamaño del cartón.
6. Requisitos para amortiguadores de liberación especiales antes de colocar los tableros dentro de cajas de cartón.
7. Especificaciones de resistencia después del sellado.
8. Límites de peso por caja.

Actualmente, el envasado skin al vacío en China es similar en todos los ámbitos, siendo las principales diferencias el área de trabajo efectiva y los niveles de automatización.

Procedimiento operativo de envasado al vacío (VSP)

1. Preparación:Coloque la película de PE, opere manualmente los componentes mecánicos y establezca la temperatura de calentamiento y el tiempo de vacío.
2. Tableros apilables:Cuando el número de placas apiladas es fijo, también se debe considerar su altura para maximizar la producción y minimizar el uso de material. Se deben seguir los siguientes principios:

• El espacio entre cada placa laminada depende del espesor de la película de PE (el estándar es 0.2 mm). Utilizando los principios de calor y ablandamiento durante la aspiración, la tabla debe pegarse con un paño de burbujas. El espacio debe ser al menos el doble del espesor total de la placa. Un espaciado excesivo desperdicia material, mientras que un espaciado insuficiente puede causar dificultades en el corte y la adhesión.
• La distancia entre la placa más exterior y el borde también debe ser al menos el doble del espesor de la placa.
• Para tamaños de paneles más pequeños, el método anterior puede desperdiciar materiales y mano de obra. Para cantidades mayores, considere utilizar métodos de embalaje de cartón blando y luego aplicar un embalaje retráctil con película de PE. Alternativamente, con la aprobación del cliente, se pueden eliminar los espacios entre las pilas utilizando separadores de cartón y recuentos de pilas adecuados.

Comenzar:

• A. Presione iniciar para calentar la película de PE, baje el marco de presión para cubrir la mesa.
• B. Aspire el aire de la aspiradora inferior para adherir la película a la placa de circuito y al paño de burbujas.
• C. Después de enfriar, levante el marco.
• D. Corte la película de PE, separe el chasis.

Embalaje:Se deben seguir los métodos de embalaje especificados por el cliente. Si no se proporciona ninguno, las especificaciones de embalaje de fábrica deben garantizar que la placa protectora no resulte dañada por fuerzas externas. Se necesita atención especial para el embalaje de exportación.

Otras notas:

• R. Incluya la información necesaria en la caja, como el número de artículo (P/N), versión, período, cantidad y notas importantes, incluido "Hecho en Taiwán" si se exporta.
• B. Adjuntar certificados de calidad relevantes, como informes de corte y soldabilidad, registros de pruebas y cualquier informe específico requerido por los clientes.

El embalaje de la placa PCB no es complicado; Al prestar atención a cada detalle del proceso de embalaje, podemos evitar eficazmente problemas innecesarios posteriores.