Estación de retrabajo SMD con pantalla táctil infrarroja
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Estación de retrabajo SMD con pantalla táctil infrarroja

Estación de retrabajo SMD con pantalla táctil infrarroja

Rework Station es el sistema que sirve para soldar y desoldar las piezas de la unidad en la placa. Normalmente, las piezas de la unidad ocuparán un área muy pequeña en el tablero. Por lo tanto, el tablero se calentará solo en un área pequeña. En este caso, el tablero puede deformarse con el calor y las piezas contiguas pueden dañarse con el calor.

Descripción

Estación de retrabajo SMD con pantalla táctil infrarroja

 

1. Características del producto de la estación de retrabajo SMD con pantalla táctil infrarroja


infrared touch screen smd rework station.jpg


1. El flujo de aire y la temperatura se pueden ajustar en un amplio rango para formar una brisa de alta temperatura.

2. El cabezal calefactor móvil es fácil de operar, el cabezal de aire caliente y el cabezal de montaje se realizan manualmente.

controlado, el estante deslizante para PCB es microajustable con x. Y. Eje Y.

3. Interfaz de pantalla táctil, control plc, capaz de mostrar curvas de temperatura y dos curvas de detección.

al mismo tiempo.

4. Se muestran digitalmente dos áreas de calentamiento independientes, temperatura y tiempo.

5. Los soportes para el marco de soporte de soldadura BGA son microajustables para limitar el hundimiento local.

en la zona de soldadura.


2.Especificación de la estación de retrabajo SMD con pantalla táctil infrarroja


hot air rework tool.jpg


3.Detalles de la estación de retrabajo smd con pantalla táctil infrarroja

Interfaz de pantalla táctil HD;

2.Tres calentadores independientes (aire caliente e infrarrojos);

3. Pluma de vacío;

4.Faro LED.



4. ¿Por qué elegir nuestra estación de retrabajo smd con pantalla táctil infrarroja?



5.Certificado de estación de retrabajo smd con pantalla táctil infrarroja


bga rework hot air.jpg


6.Embalaje y envío de la estación de retrabajo smd con pantalla táctil infrarroja


cheap reball station.jpg


7. Contáctanos

Email: john@dinghua-bga.com

WhatsApp/Wechat/Mob:+86 157 6811 4827


 

8.Conocimientos relacionados

Precaución al retrabajar BGA

1.Definición de precalentamiento: El precalentamiento calienta todo el conjunto por debajo del punto de fusión de la soldadura y el

temperatura de reflujo.

Ventajas del precalentamiento: Activa el fundente, elimina los óxidos y películas superficiales del metal a soldar.

y los volátiles del propio fundente, mejoran el efecto humectante, reducen la diferencia de temperatura entre

la PCB superior e inferior, previene daños por calor, elimina la humedad y previene el fenómeno de las palomitas de maíz,

reducir la diferencia de temperatura.

Método de precalentamiento: coloque la PCB en la incubadora durante 8 a 20 horas a una temperatura de 80 a 100 grados.

(dependiendo del tamaño de la PCB).

2. “Palomitas de maíz”: se refiere a la presencia de humedad en un circuito integrado o dispositivo SMD durante la soldadura.

El proceso se calienta rápidamente, de modo que la expansión de la humedad, el fenómeno del microgrietas.

3. El daño térmico incluye: deformación del cable de la pastilla; delaminación del sustrato, manchas blancas, ampollas o decoloración.

La deformación intrínseca del sustrato y la degradación de los elementos de su circuito son causadas por problemas de "invisibilidad",

debido a diferentes coeficientes de expansión de diferentes materiales.

4. Tres métodos para el precalentamiento de PCB en colocación o retrabajo:

Horno: la humedad interna de BGA se puede hornear para evitar palomitas de maíz y otros fenómenos

Placa caliente: Este método no se adopta porque el calor residual en la placa caliente obstruye la velocidad de enfriamiento de

La unión de soldadura provoca la precipitación de plomo, forma un charco de plomo y reduce la resistencia de la unión de soldadura.

Canal de aire caliente: Independientemente de la forma y la estructura inferior del conjunto de PCB, la energía del viento caliente puede

Introduzca directamente en todas las esquinas y grietas del conjunto de PCB, para que la PCB se pueda calentar uniformemente y la calefacción

el tiempo se puede acortar.



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