Máquina de soldadura óptica manual BGA
máquina de soldadura óptica bga manual 1. Vista previa rápida: la estación de soldadura BGA DH-G600 se usa ampliamente en la reparación de nivel de chip en computadoras portátiles, PS3, PS4, XBOX360, teléfonos móviles, etc. Equipada con función de posicionamiento láser, estación de retrabajo de bga DH-G600 Se puede colocar rápidamente en el Chip BGA y la placa base. 2....
Descripción
máquina de soldadura óptica manual bga
1. Vista previa rápida:
La estación de soldadura DH-G600 BGA se usa ampliamente en la reparación de nivel de chip en computadoras portátiles, PS3, PS4, XBOX360, teléfonos móviles, etc.
Equipada con función de posicionamiento láser, la estación de retrabajo bga DH-G600 puede posicionarse rápidamente en el chip BGA y la placa base.
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Parámetro del producto |
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Nombre del producto |
maquina para soldar y desoldar |
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poder total |
5300W |
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calefacción superior |
1200w |
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calefacción inferior |
calefacción de aire caliente inferior 1200W, precalentamiento IR 2700W |
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Fuerza |
220V 50HZ/60HZ |
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Posicionamiento |
Las placas PCB con ranura en V se pueden ajustar en los ejes X, Y y equiparse con un accesorio universal |
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control de temperatura |
Tipo K, circuito cerrado |
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Tamaño de placa de circuito impreso |
Máximo 400x380 mm, mínimo 22x22 mm |
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Tamaño de la viruta |
2x2-50x50mm |
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Distancia mínima entre virutas |
0.15 mm |
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Sensor de temperatura externo |
1 (opcional) |
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N.W. |
aproximadamente 60 kg |
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Placas base adecuadas |
teléfono móvil, computadora portátil, computadora de escritorio, consola de juegos, XBOX360, PS3 |
2. Descripción del producto de la estación de retrabajo BGA DH-G600
Características:
1. El último nuevo sistema de alineación óptica, fácil de operar, la tasa de éxito puede ser del 100%.
2. Con posición láser.
3. Identificación automática de chips BGA y altura de montaje.
4. Dispositivo calentador superior y cabezal de montaje diseño 2 en 1.
5. Soldadura y desoldadura semiautomática.
6. El sistema CCD y el sistema de alineación óptica combinados pueden cambiar la pantalla con un solo botón.
7. Ajuste automático de la resolución y el brillo del cromatismo.
8. Con posición láser.
9. Con micrómetro para hacer microajuste.
10. Con un potente ventilador de flujo cruzado para enfriar la PCB rápidamente y evitar que se deforme.
11. Con 3 zonas de temperatura y un conector para sensor de temperatura opcional.
3.Pasos de reparación:
Separe el chip BGA de la placa base: lo llamamos desoldar
Almohadilla limpia
Reballing o reemplace un nuevo chip BGA directamente
Alineación/Posicionamiento: depende de la experiencia, marco de seda, cámara óptica
Reemplace un nuevo chip BGA: lo llamamos Soldadura
4.Imágenes detalladas de la ESTACIÓN DE RETRABAJO BGA G600
5.Perfil de la empresa
Algunas fotos de nuestra fábrica y estación de retrabajo BGA.
Oficinas
Mlíneas de fabricación
Certificación CE como se muestra a continuación
Parte de nuestros Clientes
6. Embalaje, entrega y servicios de la ESTACIÓN DE RETRABAJO BGA G600
7.Conocimientos relacionados
Cuatro métodos de plantación de bolas.
Generalmente existen cuatro métodos para aplicar el empalme de bolas BGA, a saber, el método de usar solo el dispositivo, el método de usar la plantilla, la colocación manual y aplicar con brocha la cantidad adecuada de pasta de soldadura.
Si hay una pinza de bola que selecciona una plantilla que coincida con la almohadilla BGA, el tamaño de la abertura de la plantilla debe ser 0.05--0.1 mm más grande que el diámetro de la bola de soldadura. Extienda la bola de soldadura uniformemente sobre la plantilla, agite el dispositivo de rodamiento de bolas y coloque el exceso de soldadura. La bola se hace rodar desde la plantilla hasta la ranura de recogida de bolas de soldadura del plantador de bolas para que
solo se retiene una bola de soldadura en cada orificio de fuga de la superficie de la plantilla
Coloque el dispositivo BGA de pasta o fundente de soldadura impreso en el banco de trabajo con el fundente o la pasta de soldadura hacia arriba. Prepare una plantilla BGA que coincida con la almohadilla. La abertura de la plantilla debe ser 0.05-0.1 mm más grande que el diámetro de la bola de soldadura. Coloque la plantilla alrededor de la almohadilla y colóquela sobre el componente BGA impreso del fundente o pasta de soldadura. La distancia entre BGA es igual o ligeramente menor que el diámetro de las bolas de soldadura, alineadas bajo el microscopio. Extienda la bola de soldadura uniformemente sobre la plantilla y use las pinzas para eliminar el exceso de bola de soldadura de modo que solo quede una bola de soldadura en cada orificio de fuga en la superficie de la plantilla. Retira la plantilla, compruébala y complétala.
Coloque el dispositivo BGA de pasta o fundente de soldadura impreso en el banco de trabajo con el fundente o la pasta de soldadura hacia arriba. Coloca las bolas de soldadura una a una con unas pinzas o un lápiz óptico a modo de parche.
8.4 Método de cepillar la cantidad adecuada de soldadura en pasta
Al procesar la plantilla, el grosor de la plantilla se espesa y el tamaño de la abertura de la plantilla se amplía ligeramente y la pasta de soldadura se imprime directamente en la almohadilla del BGA. Debido a la tensión superficial, se forman bolas de soldadura después del reflujo. En este artículo se utiliza el método de plantación de bolas. A continuación se describe el método de plantación de bolas del plantador de bolas.
