Kit de reparación BGA de retrabajo de aire caliente

Un kit de reparación BGA de retrabajo automático con aire caliente es una máquina que se utiliza para quitar y reemplazar Ball Grid Array (BGA)

Componentes en una placa de circuito impreso (PCB). La máquina utiliza aire caliente para derretir las uniones de soldadura, lo que permite que el componente BGA

para ser eliminado de forma segura.

El proceso de reballing implica colocar un nuevo chip en el componente BGA y luego volver a colocarlo en su lugar.

en la placa de circuito impreso. Este es un paso crucial para garantizar la confiabilidad del componente después del retrabajo.

1. Aplicación de automático

Trabaja con todo tipo de placas base o PCBA.

Soldar, reballear y desoldar diferentes tipos de chips: BGA, PGA,POP, BQFP,QFN, SOT223,PLCC, TQFP,TDFN,

TSOP, PBGA,

CPGA, chip LED.

 

2. Características del producto deAutomático

El kit de reballing BGA automático de retrabajo con aire caliente está diseñado para aumentar la eficiencia y precisión en el proceso de retrabajo.

Es una herramienta imprescindible para los profesionales de reparación y mantenimiento de productos electrónicos que trabajan con componentes BGA.

El DH-G620 es totalmente igual que el DH-A2, desolda, recoge, vuelve a colocar y solda automáticamente para un chip, con alineación óptica para el montaje, no importa si tiene experiencia o no, puede dominarlo en una hora.

3.Especificación deAutomático

Fuerza	5300w
Calentador superior	Aire caliente 1200w
Calentador inferior	Aire caliente 1200W. Infrarrojos 2700w
Fuente de alimentación	CA 220 V ± 10 % 50/60 Hz.
Dimensión	L530*An670*Al790 mm
Posicionamiento	Soporte para PCB con ranura en V y fijación universal externa
control de temperatura	Termopar tipo K, control de circuito cerrado, calefacción independiente
Precisión de temperatura	+2 grado
Tamaño de placa de circuito impreso	Máximo 450*490 mm, mínimo 22 *22 mm
Ajuste del banco de trabajo	±15 mm adelante/atrás, ±15 mm derecha/izquierda
chip BGA	80*80-1*1mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Peso neto	70 kg

 

 

 

 

4. ¿Por qué elegir nuestroKit de reparación BGA de retrabajo automático de aire caliente? 

 

5. Certificado deAutomático

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad, Dinghua

ha pasado la certificación de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.

 

6. Embalaje y envío deAutomático

 

 

7. Envío paraAutomático

DHL/TNT/FEDEX. Si desea otro plazo de envío, por favor díganos. Te apoyaremos.

8. Condiciones de pago

Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.

Por favor díganos si necesita otro soporte.

9. Conocimientos relacionados

Análisis de causas y prevención de explosiones de ensamblajes de PCBA: análisis de causas de explosión

1. ¿Qué es una explosión?

Una explosión es el término común para la delaminación o formación de espuma en placas de circuito impreso (PCB).

• Delaminaciónse refiere a la separación de capas dentro del sustrato, entre el sustrato y la lámina de cobre conductora, o dentro de cualquier otra capa de la PCB.
• Espumosoes un tipo de delaminación que se manifiesta como expansión local y separación entre cualquier capa del sustrato laminado o entre el sustrato y una lámina de cobre conductora o una capa protectora. La formación de espuma también se considera una forma de estratificación.

2. Análisis de las Causas de la Explosión

Los productos del cliente se utilizan en inversores controlados industrialmente. Los requisitos de diseño especifican PCB con valores CTI (índice de seguimiento comparativo). Esta 4-capa de PCB tiene requisitos especiales en el proceso de producción y aplicación. Debido a la naturaleza especial del material revestido de cobre CTI > 600, no se puede presionar directamente con las capas internas. Este tipo de material debe prensarse con diferentes tipos de materiales preimpregnados aislantes entre capas para cumplir con los estándares CTI y los requisitos de fuerza de unión de la laminación.

Debido al uso de dos tipos de materiales aislantes preimpregnados, los dos materiales tienen diferentes tipos de resina. La fuerza de unión de la interfaz de fusión entre estos dos materiales aislantes es relativamente débil en comparación con el material aislante único utilizado en los tableros de 4-capa convencionales. Cuando la PCB absorbe humedad hasta cierto punto en su estado natural y luego se somete a soldadura por ola o soldadura enchufable manual, la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente normal a más de 240 grados. La humedad absorbida en el tablero se calienta y vaporiza instantáneamente, generando presión interna. Si la presión excede la fuerza de unión de la capa aislante, se produce delaminación o formación de espuma.

En general, las explosiones son causadas por deficiencias inherentes a los materiales o al proceso. Estas deficiencias incluyen:

• Materiales:El laminado revestido de cobre o el propio PCB.
• Procesos:El proceso de producción del laminado revestido de cobre y la PCB, el proceso de producción de PCB y el proceso de ensamblaje de PCBA (conjunto de placa de circuito impreso).

(1) Absorción de humedad durante la fabricación de PCB

Las materias primas utilizadas en la fabricación de PCB tienen una gran afinidad por el agua y se ven fácilmente afectadas por la humedad. La presencia de agua en los PCB, la difusión del vapor de agua y el cambio en la presión del vapor de agua con la temperatura son las principales causas de las explosiones de PCB.

La humedad en la PCB existe principalmente en las moléculas de resina y en los defectos estructurales físicos dentro de la PCB. La tasa de absorción de agua y la absorción de agua en equilibrio de la resina epoxi están determinadas por el volumen libre y la concentración de grupos polares. Cuanto mayor sea el volumen libre, más rápida será la tasa de absorción de agua inicial y cuantos más grupos polares haya, mayor será la capacidad de absorción de humedad. A medida que la PCB se suelda por reflujo o por ola, la temperatura aumenta, lo que hace que las moléculas de agua y el agua en los enlaces de hidrógeno obtengan suficiente energía para difundirse en la resina. Luego, el agua se propaga hacia afuera y se acumula en los defectos estructurales físicos, provocando un aumento en el volumen molar. Además, a medida que aumenta la temperatura de soldadura, también aumenta la presión de vapor saturado del agua.

Según los datos, a medida que aumenta la temperatura, la presión del vapor saturado aumenta bruscamente, alcanzando 400 P/kPa a 250 grados. Si la adhesión entre las capas de material es más débil que la presión de vapor saturado generada por el vapor de agua, el material se deslaminará o formará espuma. Por lo tanto, la absorción de humedad antes de soldar es una causa importante de explosiones de PCB.

(2) Absorción de humedad durante el almacenamiento de PCB

Los PCB con CTI > 600 deben tratarse como dispositivos sensibles a la humedad. La presencia de humedad en la PCB afecta significativamente su ensamblaje y rendimiento. Si una PCB con un valor CTI alto se almacena incorrectamente o se expone a la humedad, absorberá agua con el tiempo. En condiciones estáticas, el contenido de agua de la PCB aumentará gradualmente. La diferencia en las tasas de absorción de agua entre los PCB envasados ​​al vacío y aquellos sin un almacenamiento adecuado se ilustra en la siguiente figura.

(3) Absorción de humedad a largo plazo durante la producción de PCBA

Durante el proceso de producción, la exposición prolongada a la humedad u otros factores puede provocar la absorción de humedad en PCB con CTI > 600. Si la PCB se suelda después de absorber humedad, existe riesgo de delaminación o formación de espuma.

(4) Proceso de soldadura deficiente en la producción sin plomo de PCBA

Para la soldadura sin plomo en la producción de PCBA, la soldadura Sn53/Pb87 ha sido reemplazada por soldadura sin plomo SnAg-Cu, que tiene un punto de fusión más alto (217 grados frente a 183 grados). Como resultado, las temperaturas de soldadura por reflujo y soldadura por ola han aumentado de 230-235 grados a 250-255 grados, y la temperatura máxima posiblemente sea incluso más alta. Durante el proceso de soldadura, si el tiempo de soldadura es demasiado largo o si la temperatura aumenta demasiado rápido, la PCB puede sufrir una mala calidad de producción, lo que aumenta el riesgo de delaminación o formación de espuma.