Estación de soldadura BGA con pantalla táctil de aire caliente

   

Somos un fabricante que lleva más de 8 años cooperando con empresas internacionales, como Foxconn, Lenovo y Huawei, en el campo de las estaciones de retrabajo BGA/SMT. Nuestras estaciones de retrabajo BGA se venden en todo el mundo y tenemos agentes en países como Irán, EE. UU., México, India y Vietnam. Esperamos que tú también puedas unirte a nosotros. Su satisfacción es siempre nuestra búsqueda.

Características

• Ampliamente utilizado para reelaborar chips de CPU y GPU en computadoras portátiles, PS3, PS4, XBOX360, etc.
• Soldar, desoldar, retirar y montar chips BGA mediante operación manual.
• Equipado con calentadores de aire caliente superior e inferior y una placa calefactora de infrarrojos inferior.
• Interfaz de pantalla táctil fácil de usar para una fácil operación.
• Admite la reelaboración de componentes BGA, CCGA, QFN, SMD, etc.
• Control preciso de la temperatura con una precisión de ±2 grados.
• Funciones de seguridad superiores, incluida la protección de emergencia.

El parámetro del producto.

potencia total	4800W
Calentador superior	800W
Calentador inferior	2.º calentador de infrarrojos de 1200 W, 3.º de 2700 W
Fuerza	CA 220 V ± 10 ％ 50 Hz
Iluminación	Luz de trabajo LED de Taiwán, ajustada en cualquier ángulo.
Modo de operación	Pantalla táctil HD estilo cajón, interfaz conversacional inteligente, configuración del sistema digital
Almacenamiento	50000 grupos
Movimiento del calentador superior	Derecha/izquierda, adelante/atrás, gire libremente.
Posicionamiento	Posicionamiento inteligente, PCB se puede ajustar en dirección X, Y con "Soporte de 5 puntos" + soporte para PCB con ranura en V + fijaciones universales.
control de temperatura	Sensor K, circuito cerrado
Precisión de temperatura	±2 grados
Tamaño de placa de circuito impreso	Máx. 390×400 mm Mín. 22×22 mm
chip BGA	2x2 mm - 80x80 mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura externo	1 pieza
Dimensiones	610*620*560mm
Peso neto	40 kg

La característica del producto

Botón de emergencia de la máquina, cualquier condición urgente, se puede presionar y luego retrabajar BGA

La máquina deja de funcionar inmediatamente y el ventilador de flujo cruzado comienza a enfriarse para PCB/chip e in-

Zona de precalentamiento por infrarrojos.

El sensor Tempe puede monitorear la temperatura en tiempo real en el chip, USB 2.0 para cargar software

o descargar la captura de pantalla, etc.

Interruptor de aire, que se detendrá cuando la moneda no sea normal (más o menos), como por ejemplo, una fuga

De electricidad, cortocircuito, el voltaje de alimentación excede el alcance normal (+/- 10%).

"GND" para conectar el cable de tierra para proporcionar una tecnología más segura al utilizar la máquina.

¿Cómo funciona la estación de soldadura BGA?

La estación de soldadura BGA presenta una interfaz de operación sencilla y ordenada, con un puerto para sensor de temperatura, un puerto USB 2.0, un interruptor de luz y un botón de emergencia. La computadora industrial, equipada con una pantalla táctil de 7-pulgadas, puede almacenar hasta 5,000 perfiles, lo que le permite guardar perfiles exitosos para referencia futura.

Calificación del producto de la estación de soldadura BGA con pantalla táctil de aire caliente

La imagen de arriba muestra una máquina de transporte de automóviles simulada. Todas nuestras máquinas se someten a un riguroso proceso de prueba: funcionan de forma continua durante 3 días y luego se someten a al menos 24 horas de pruebas de vibración. Después de esto, funcionan durante 24 horas adicionales para identificar cualquier problema potencial y evitar problemas futuros para nuestros clientes. Hasta la fecha, somos la única empresa en China que realiza pruebas tan exhaustivas en esta industria.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es una PCB?

A:Una PCB (placa de circuito impreso) está hecha de capas de fibra de vidrio y cobre pegadas entre sí.

P: ¿Puedo usar 110 V para esta máquina?

A:Sí, la máquina puede funcionar con 110 V, pero avísenos con antelación, ya que es posible que sea necesario ajustar algunos componentes.

P: ¿Puedo usar un chip desoldado para volver a soldarlo en una PCB?

A:Sí, siempre que el punto base permanezca intacto, el chip se puede reutilizar después de volver a colocarlo.

P: ¿Cómo puedo identificar qué chip tiene un problema?

A:Por lo general, necesitará una máquina de rayos X para diagnosticar el problema.

 

Algunos consejos para la reparación: método de soldadura y reparación de conductores

Antes de utilizar cualquier equipo de soldadura se deben tomar ciertas precauciones. Asegúrese de que los electrodos del equipo estén limpios, alineados y configurados para el espesor de placa adecuado.

Se deben utilizar muestras de prueba con anchos de circuito, espaciado, espesor, acabado superficial y contorno similares. Observe y pruebe la calidad de la soldadura, la alineación, la decoloración, la fusión y la apariencia del material base en el área de soldadura. Ajuste la configuración del equipo de soldadura y repita hasta lograr un resultado aceptable.

La alineación de la cinta soldada con el patrón del circuito debe estar dentro de {{0}}.050 mm (0,002"). La fuerza de unión de la soldadura debe exceder la del circuito/material base.

Procedimiento

1. Limpia el área.
2. Seleccione una sección de cinta Kovar que coincida con el ancho del patrón del conductor que se está reparando (± {{0}}.050 mm o 0,002").
3. Corte la cinta aproximadamente 3,0 mm (0.120") más larga que la sección que se está reparando.
4. Limpie la cinta conductora y el material base alrededor del área de reparación.
5. Coloque y centre la cinta sobre la sección a reparar, dejando longitudes iguales en cada lado, paralelas al patrón del circuito.
6. Coloque la placa de PC debajo de los electrodos de soldadura de modo que los electrodos presionen el área de reparación.
7. Sostenga la cinta en su lugar con unas pinzas de precisión hasta que se complete la soldadura. Suelde en su lugar usando configuraciones basadas en las muestras de prueba aceptadas.
8. Limpia el área.
9. Inspeccione cuidadosamente la unión para verificar la calidad y alineación de la soldadura.
10. Si es necesario, aplique una pequeña cantidad de fundente y estañe toda el área con soldadura.
11. Limpia el área nuevamente.

Si es necesario, cubra el área reparada con epoxi.