Estación de retrabajo Samsung BGA con pantalla táctil

Estación de retrabajo Samsung BGA con pantalla táctil Vista previa rápida: ¡Precio de fábrica original! La máquina de retrabajo BGA DH-A1 con calentador IR para reparación de iPad ya está disponible. Está diseñada con un sistema operativo fácil de usar, con el objetivo de ayudar al operador a comprender cómo usarlo en pocos minutos. 1. Especificación...

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Descripción

Estación de retrabajo Samsung BGA con pantalla táctil

Vista previa rápida:

¡Precio original de fábrica! La máquina de retrabajo BGA DH-A1 con calentador IR para reparación de ipad ya está disponible. Está diseñada

mediante un sistema operativo fácil de usar, con el objetivo de ayudar al operador a comprender cómo usarlo en pocos minutos.

1. Especificación

Especificación
1	Fuerza	4900W
2	Calentador superior	Aire caliente 800W
3	Calentador inferior Calentador de hierro	Aire caliente 1200W, Infrarrojos 2800W 90w
4	Fuente de alimentación	CA220V±10%50/60Hz
5	Dimensión	640730580mm
6	Posicionamiento	El soporte de PCB con ranura en V se puede ajustar en cualquier dirección con un accesorio universal externo
7	Control de temperatura	Termopar tipo K, control de circuito cerrado, calentamiento independiente
8	Precisión de temperatura	±2 grados
9	Tamaño de placa de circuito impreso	Máximo 500400 mm Mínimo 2222 mm
10	chip BGA	22-8080 mm
11	Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
12	Sensor de temperatura externo	1 (opcional)
13	Peso neto	45kg

2.Aplicación de la estación de retrabajo BGA DH-A1

Uso de aplicaciones para estaciones de retrabajo BGA

Las estaciones de retrabajo BGA tienen varias aplicaciones diferentes en el mundo de la reparación y alteración de PCB. Aquí hay algunos

de las aplicaciones más comunes.

Actualizaciones: las actualizaciones son una de las razones más comunes para volver a trabajar. Es posible que los técnicos necesiten cambiar piezas o agregar

piezas mejoradas a una PCB.

Piezas defectuosas: los PCB pueden tener varias piezas defectuosas que pueden requerir reelaboración. Por ejemplo, las pastillas podrían dañarse durante

Al retirar el BGA, cualquier número de piezas podría dañarse por el calor o podría haber demasiadas juntas de soldadura vacías.

Montaje defectuoso: pueden ocurrir una variedad de errores durante el proceso de retrabajo. Por ejemplo, la PCB puede tener un BGA incorrecto.

orientación o un perfil térmico de retrabajo BGA mal desarrollado. Si este es el caso, es probable que la PCB deba someterse a más pruebas.

Vuelva a trabajar para solucionar el conjunto defectuoso.

3. ¿Por qué deberías elegir Dinghua?

1.Estricto control de calidad.

2. Incluso después de que la PCB y los chips se hayan reparado en la estación de retrabajo BGA varias veces, la apariencia y las funciones no son

afectado.

3.Amplia gama de aplicaciones:

Placa base de computadora, teléfono inteligente, computadora portátil, cámara digital, aire acondicionado, TV y otros equipos electrónicos médicos

Industria, industria de las comunicaciones, industria del automóvil, etc.

Amplia gama de aplicaciones: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

4. Alta tasa de éxito del retrabajo de BGA u otros chips.

4. Conocimientos relacionados:

Reballing BGA

El perfil de reflujo posterior al reball del componente BGA debe desarrollarse cuidadosamente para minimizar el daño potencial causado por el ciclo de calor.

y aumentar la tasa de éxito del proceso. Al desarrollar el perfil, se deben considerar múltiples condiciones y factores para

para lograr resultados constantemente satisfactorios y repetibles. Algunas de las condiciones que consideramos son la relación de masa del sustrato a los cables, el peso

del dispositivo BGA, densidad del conjunto/paso/tamaño de la esfera de soldadura, temperaturas de funcionamiento, duración del tiempo operativo en el campo antes del BGA

falla, proceso de fabricación, pasta de soldadura/protuberancias originales utilizadas y requisitos RoHS del cliente.

En los casos en los que se prefiere la confiabilidad, sugerimos la conversión del cable del dispositivo, ya que esto aumenta en gran medida la flexibilidad de las uniones de soldadura.

y elimina problemas relacionados con huecos, grietas en soldaduras sin plomo y desarrollo de bigotes. El procedimiento para reemplazar con éxito las esferas de soldadura en un dispositivo BGA implica la eliminación de la soldadura residual mediante aire caliente, mecha desoldadora o vacío de soldadura, según el nivel de capacidad de reelaboración del componente y los requisitos del cliente. Este procedimiento es una fase crucial durante el retrabajo de los componentes BGA y se lleva a cabo en un ambiente de sala limpia libre de polvo para eliminar toda posible contaminación de la tierra BGA y garantizar la calidad de la unión entre la esfera de soldadura y las tierras BGA. Según los requisitos del cliente, podemos alimentar con argón/nitrógeno nuestros hornos de reballing en ambientes cerrados para ampliar aún más la calidad de la soldadura.

5.Imágenes detalladas de la ESTACIÓN DE RETRABAJO BGA DH-A1

DH-A1 BGA REWORK STATION DETAILS.jpg