Máquina automática de reparación de Bga por infrarrojos Reballing

Máquina automática de reparación de bga por infrarrojos con reballing

Guía de operación para la estación de retrabajo BGA DH-A2

 

DH-A2 consta de un sistema de visión para alineación, sistema de operación de tiempo y temperatura, etc. El sistema de configuración y seguridad, que puede maximizar sus funciones, también simplificasu mantenimiento, para mejorar la experiencia del usuario final.

1. Aplicación de la máquina de reparación de bga infrarroja con reballing automático

 

Para soldar, reballear y desoldar un tipo diferente de chips:

 

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA, chips LED, etc.

2. Características del producto

* Vida útil estable y larga (diseñada para 15 años de uso)

* Puede reparar diferentes placas base con una alta tasa de éxito

* Controlar estrictamente la temperatura de calefacción y refrigeración.

* Sistema de alineación óptica: montaje con precisión dentro de 0.01 mm

* Fácil de operar. Cualquiera puede aprender a usarlo en 30 minutos. No se necesita ninguna habilidad especial.

3. Especificación deMáquina automática de reparación de bga por infrarrojos con reballing

 

Fuente de alimentación	110~240V 50/60Hz
Tasa de potencia	5400W
Nivel automático	soldar, desoldar, recoger y reemplazar, etc.
CCD óptico	automático con alimentador de virutas
control de marcha	PLC (Mitsubishi)
espaciado de virutas	0.15 mm

Pantalla táctil	aparición de curvas, ajuste de tiempo y temperatura
Tamaño de PCBA disponible	22*22~400*420 mm
tamaño de chip	1*1~80*80mm
Peso	alrededor de 74 kg

 

4. Detalles deMáquina automática de reparación de bga por infrarrojos con reballing

 

1. Aire caliente superior y una ventosa de vacío instaladas juntas, que recogen cómodamente un chip/componente paraalineando.

 

2. CCD óptico con visión dividida para los puntos en un chip frente a la placa base que se muestran en la pantalla de un monitor.

3. La pantalla de visualización de un chip (BGA, IC, POP y SMT, etc.) frente a los puntos alineados de su placa base correspondienteantes de soldar.

 

 

4. 3 zonas de calentamiento, aire caliente superior, aire caliente inferior y zonas de precalentamiento IR, que se pueden usar desde placas base pequeñas hasta iPhone, hasta placas base de computadora y TV, etc.

5. Zona de precalentamiento IR cubierta por una malla de acero, lo que hace que los elementos calefactores sean más uniformes y seguros.

 

 

6. Interfaz de operación para configuración de tiempo y temperatura, los perfiles de temperatura se pueden almacenar hasta 50,000 grupos.

 

 

 

 

5. ¿Por qué elegir nuestra estación de trabajo automática SMD SMT LED BGA?

 

6. Certificado de máquina de reparación de computadoras con sistema de retrabajo BGA

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad, Dinghua ha pasado las certificaciones de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.

7. Embalaje y envío de la máquina reballing automática de BGA

 

8. Envío de la estación de retrabajo BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, transporte marítimo y otras líneas especiales, etc. Si desea otro plazo de envío, díganos.

Te apoyaremos.

 

9. Condiciones de pago

Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.

Por favor díganos si necesita otro soporte.

10. Los conocimientos relevantes para unMáquina de reparación BGA infrarroja con reballing automático

1. Clasificación de Máquinas de Reparación

Alineación óptica:La alineación óptica se logra mediante el uso de imágenes de prisma e iluminación LED en el módulo óptico. Esta configuración ajusta la distribución del campo de luz, lo que permite que la imagen de un pequeño chip se muestre en la pantalla para una alineación óptica y reparación precisas.

Alineación no óptica:La alineación no óptica implica alinear manualmente el BGA con las líneas y puntos de la pantalla de la PCB a simple vista para lograr la alineación y reparación. Los equipos inteligentes para la alineación visual, la soldadura y el desmontaje de elementos BGA de diferentes tamaños pueden mejorar significativamente la productividad de las reparaciones y reducir los costos.

2. Modos de calefacción

Actualmente, hay tres modos de calefacción en el sistema de reparación: aire caliente superior + infrarrojo inferior, infrarrojo superior e inferior y aire caliente superior e inferior. No hay una conclusión definitiva sobre qué modo es el mejor. El sistema de aire caliente superior puede ser impulsado por ventiladores o bombas de aire, siendo las bombas de aire generalmente las mejores. A menudo se prefiere el calentamiento por infrarrojos, particularmente el infrarrojo lejano, porque las ondas del infrarrojo lejano son luz invisible, no sensibles al color y tienen índices de absorción y refracción consistentes en diferentes materiales, lo que lo hace más efectivo que el calentamiento por infrarrojos estándar. En la soldadura por reflujo de aire caliente, es fundamental que la parte inferior de la PCB se caliente para evitar deformaciones debido al calentamiento de un solo lado y para acortar el tiempo de fusión de la pasta de soldadura. Este calentamiento inferior es especialmente importante para el retrabajo de BGA en placas grandes. Los tres modos de calentamiento inferior para equipos de reparación BGA son aire caliente, infrarrojos y aire caliente + infrarrojos. El calentamiento por aire caliente proporciona un calentamiento uniforme y generalmente se recomienda, mientras que el calentamiento por infrarrojos puede provocar un calentamiento desigual de la PCB. La combinación de aire caliente + infrarrojos se utiliza ahora ampliamente en China.

3. Modos de control

Existen diferentes modos de control en las máquinas de reparación de BGA, incluido el control de instrumentos, que tiene una tasa de reparación baja y corre el riesgo de quemar chips BGA, especialmente los que no contienen plomo. En comparación, las máquinas de reparación de alta gama pueden utilizar control PLC o control total por computadora para operaciones más precisas.

4. Selección de boquillas de aire

Elija una buena boquilla de reflujo de aire caliente, ya que proporciona calentamiento sin contacto. Durante el calentamiento, la soldadura en cada unión del BGA se funde simultáneamente debido al flujo de aire a alta temperatura, lo que garantiza un ambiente de temperatura estable durante todo el proceso de reflujo y protege los componentes adyacentes del daño del aire caliente por convección. El éxito depende de la uniformidad de la distribución del calor en el paquete y la placa de PCB, sin alterar los componentes durante el reflujo.

La mayoría de los dispositivos semiconductores utilizados en el proceso de reparación de BGA tienen una temperatura de resistencia al calor entre 240 grados y 600 grados. Para los sistemas de reparación BGA, controlar la temperatura de calentamiento y garantizar la uniformidad es fundamental. La transferencia de calor por convección implica soplar aire caliente a través de una boquilla con la forma del elemento que se está reparando. La dinámica del flujo de aire, incluidos los efectos laminares, las áreas de alta y baja presión y la velocidad de circulación, combinadas con la absorción y distribución del calor, hacen que la construcción de boquillas de aire caliente para calentamiento localizado y garantizar la reparación adecuada de BGA sea una tarea compleja. Cualquier fluctuación de presión o problemas con la fuente de aire comprimido o la bomba pueden reducir significativamente el rendimiento de la máquina.

5. Introducción a las máquinas existentes

El DH-A2, producido por Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd., es un ejemplo notable. La parte inferior grande de esta máquina utiliza calefacción por infrarrojos, que consta de seis grupos de tubos de calefacción por infrarrojos, mientras que la parte inferior pequeña utiliza viento de calefacción por infrarrojos. La parte superior utiliza calefacción por aire caliente, compuesta por una bobina de alambre calefactor y una tubería de gas de alta presión. El sistema de control funciona en modo PLC y puede almacenar hasta 200 curvas de temperatura.

Ventajas:

a. Utiliza tres cuerpos calefactores independientes, dos de los cuales pueden calentar en secciones; uno es para calentamiento a temperatura constante, con la opción de apagar cinco cuerpos calefactores para reducir el consumo de energía.

b. El sistema de alineación óptica permite operaciones de alineación más cómodas y rápidas.

do. El marco de soporte de PCB presenta orificios de posicionamiento para una fijación de PCB más rápida y sencilla, especialmente para placas de forma irregular.

d. El uso de tres cuerpos calefactores independientes da como resultado una pendiente de aumento de temperatura más rápida, lo que cumple mejor con los requisitos del proceso sin plomo.

mi. El control de temperatura superior utiliza presión de aire externa, lo que proporciona una fuente de presión de aire estable y garantiza una distribución uniforme de la temperatura.

F. La interfaz de pantalla táctil permite el ajuste en tiempo real de la curva de temperatura, lo que hace que la operación sea más conveniente.

que puede almacenar 200 curvas de temperatura.