Máquina de extracción de chips IC BGA con precalentamiento por infrarrojos
1. Aire caliente superior/inferior para soldar o desoldar.2. Pantalla de monitor 15" 1080P.3. Alarma automática 5~10s antes de que finalice la desoldadura4. Boquillas magnéticas que son muy cómodas de instalar o desinstalar
Descripción
Guía de operación para la estación de retrabajo BGA DH-A2
La DH-A2 es un modelo rentable entre aquellas máquinas con alineación óptica, soldadura, desoldadura, recogida y reemplazo automáticos.
Los accesorios universales se utilizan para cualquier forma de PCBA, el punto láser puede ayudar a colocar rápidamente una PCB en una posición adecuada, el banco de trabajo móvil es conveniente para una PCB hacia la izquierda o hacia la derecha.
1. Aplicación de la máquina de eliminación de chips BGA IC con precalentamiento por infrarrojos
Para soldar, reballear y desoldar un tipo diferente de chips:
BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA, chips LED, etc.
2. Características del producto de la máquina de extracción de chips BGA IC con precalentamiento por infrarrojos
* Vida útil estable y larga (diseñada para 15 años de uso)
* Puede reparar diferentes placas base con una alta tasa de éxito
* Controlar estrictamente la temperatura de calefacción y refrigeración.
* Sistema de alineación óptica: montaje con precisión dentro de 0.01 mm
* Fácil de operar. Cualquiera puede aprender a usarlo en 30 minutos. No se necesita ninguna habilidad especial.
3. Especificación deMáquina de eliminación de chips BGA IC con precalentamiento por infrarrojos
| Fuente de alimentación | 110~240V 50/60Hz |
| Tasa de potencia | 5400W |
| Nivel automático | soldar, desoldar, recoger y reemplazar, etc. |
| CCD óptico | automático con alimentador de virutas |
| control de marcha | PLC (Mitsubishi) |
| espaciado de virutas | 0.15 mm |
| Pantalla táctil | aparición de curvas, ajuste de tiempo y temperatura |
| Tamaño de PCBA disponible | 22*22~400*420 mm |
| tamaño de chip | 1 * 1% 7E80 * 80 mm |
| Peso | alrededor de 74 kg |
4. Detalles deMáquina de eliminación de chips BGA IC con precalentamiento por infrarrojos
1. Aire caliente superior y una ventosa de vacío instaladas juntas, que recogen convenientemente un chip/componente para alinearlo.
2. CCD óptico con visión dividida para los puntos en un chip frente a la placa base que se muestran en la pantalla de un monitor.
3. La pantalla de visualización de un chip (BGA, IC, POP y SMT, etc.) frente a los puntos de la placa base coincidentes alineados antes de soldar.
4. 3 zonas de calentamiento, aire caliente superior, aire caliente inferior y zonas de precalentamiento IR, que se pueden usar desde placas base pequeñas hasta iPhone, hasta placas base de computadora y TV, etc.
5. Zona de precalentamiento IR cubierta por una malla de acero, lo que hace que los elementos calefactores sean más uniformes y seguros.
6. Interfaz de operación para configuración de tiempo y temperatura, los perfiles de temperatura se pueden almacenar hasta 50,000 grupos.
5. ¿Por qué elegir nuestra estación de retrabajo BGA LED SMD SMT automática?
6. Certificado de máquina de reparación de computadoras con sistema de retrabajo BGA
Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad, Dinghua ha pasado las certificaciones de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.
7. Embalaje y envío de la máquina reballing automática de BGA
8. Envío de la estación de retrabajo BGA
DHL, TNT, FEDEX, SF, transporte marítimo y otras líneas especiales, etc. Si desea otro plazo de envío, díganos. Te apoyaremos.
9. Condiciones de pago
Transferencia bancaria, Western Union, tarjeta de crédito. Indíquenos si necesita otro tipo de ayuda.
10. Los conocimientos relevantes para unMáquina de reparación BGA infrarroja con reballing automático
El uso de una estación de retrabajo BGA se puede dividir aproximadamente en tres pasos: desoldar, colocar y soldar. A continuación, tomamos como ejemplo la estación de retrabajo BGA DH-A2:
Desoldar:
1,Preparación para la reparación:Determine la boquilla de aire que se utilizará para el chip BGA que se está reparando. La temperatura de retrabajo se establece según si el cliente utiliza soldadura con o sin plomo, ya que el punto de fusión de las bolas de soldadura con plomo es generalmente de 183 grados, mientras que el punto de fusión de las bolas de soldadura sin plomo es de alrededor de 217 grados. Fije la placa base PCB en la plataforma de retrabajo BGA y alinee el punto láser rojo en el centro del chip BGA. Baje el cabezal de colocación para determinar la altura de colocación correcta.
2. Configure la temperatura de desoldadura:Guarde el ajuste de temperatura para poder recuperarlo para futuras reparaciones. En general, la temperatura para desoldar y soldar se puede ajustar al mismo valor.
3, comience a desoldar:Cambie al modo de desmontaje en la interfaz de la pantalla táctil y haga clic en el botón de reparación. El cabezal calefactor bajará automáticamente para calentar el chip BGA.
4, finalización:Cinco segundos antes de que finalice el ciclo de temperatura, la máquina hará sonar una alarma. Una vez completada la curva de temperatura, la boquilla recogerá automáticamente el chip BGA y el cabezal de colocación elevará el BGA a la posición inicial. Luego, el operador puede conectar el chip BGA a la caja de material. La desoldadura ya está completa.
Colocación y Soldadura:
1, preparación de la colocación:Una vez completada la eliminación del estaño de la almohadilla, utilice un chip BGA nuevo o un chip BGA reballed. Fije la placa base PCB y coloque aproximadamente el BGA en la almohadilla.
2, Colocación inicial:Cambie al modo de colocación, haga clic en el botón de inicio y el cabezal de colocación se moverá hacia abajo. La boquilla recogerá automáticamente el chip BGA y lo moverá a la posición inicial.
3, alineación óptica:Abra la lente de alineación óptica, ajuste el micrómetro y alinee la PCB en los ejes X e Y. Ajuste el ángulo BGA con el ángulo R. Las bolas de soldadura (mostradas en azul) en el BGA y las uniones de soldadura (mostradas en amarillo) en la almohadilla se pueden ver en diferentes colores en la pantalla. Después de ajustar para que las bolas y uniones de soldadura se superpongan completamente, haga clic en el botón "Alineación completa" en la pantalla táctil.
4, finalización:El cabezal de colocación bajará automáticamente, colocará el BGA en la almohadilla y apagará la aspiradora. A continuación, la cabeza se elevará 2-3 mm y comenzará a calentarse. Una vez completada la curva de temperatura, el cabezal calefactor subirá a la posición inicial. La soldadura está completa.
Soldadura:
Esta función se utiliza para BGA que están mal soldados debido a la baja temperatura y requieren recalentamiento.
1, preparación:Fije la placa PCB en la plataforma de retrabajo y coloque el punto rojo láser en el centro del chip BGA.
2, comience a soldar:Configure la temperatura, cambie al modo de soldadura y haga clic en iniciar. El cabezal calefactor bajará automáticamente. Después de contactar con el chip BGA, aumentará 2-3 mm y luego comenzará a calentarse.
3, finalización:Una vez completada la curva de temperatura, el cabezal calefactor se elevará automáticamente a la posición inicial. La soldadura ya está completa.
