Máquina BGA de estación de soldadura infrarroja para computadora portátil

Estación de soldadura infrarroja máquina BGA para ordenador portátil

IR y aire caliente para calentamiento híbrido, que es mucho mejor para una placa base grande (más de 100 * 100 mm) que se está soldando, desoldando y precalentando, ampliamente utilizada en fábricas, laboratorios y talleres de reparación, etc.

1. Aplicación de la máquina BGA de estación de soldadura infrarroja para computadora portátil

Para soldar, reballar, desoldar un tipo diferente de chips:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chips LED, etc.

2. Características del producto de la máquina BGA de estación de soldadura infrarroja para computadora portátil

* Vida útil estable y larga (diseñado para 15 años de uso)

* Puede reparar diferentes placas base con una alta tasa de éxito

* Controle estrictamente la temperatura de calefacción y refrigeración.

* Sistema de alineación óptica: montaje con precisión dentro de 0.01 mm

* Fácil de operar. Cualquiera puede aprender a usarlo en 30 minutos. No se necesita ninguna habilidad especial.

3. Especificación deEstación de soldadura infrarroja máquina BGA para ordenador portátil

4. Detalles deEstación de soldadura infrarroja máquina BGA para ordenador portátil

1. Aire caliente superior y una ventosa de vacío instaladas juntas, que recogen convenientemente un chip/componente paraalineando

2. CCD óptico con visión dividida para esos puntos en un chip frente a la imagen de la placa base en la pantalla de un monitor.

3. La pantalla de visualización de un chip (BGA, IC, POP y SMT, etc.) frente a los puntos alineados de la placa base correspondienteantes de soldar.

4. 3 zonas de calentamiento, aire caliente superior, aire caliente inferior y zonas de precalentamiento IR, que se pueden usar para placas base pequeñas a iPhone, también, hasta placas base de computadora y TV, etc.

5. Zona de precalentamiento IR cubierta por malla de acero, lo que hace que los elementos calefactores sean más uniformes y seguros.

6. Interfaz de operación para la configuración de tiempo y temperatura, los perfiles de temperatura se pueden almacenar hasta 50,000 grupos.

5. ¿Por qué elegir nuestra máquina BGA de estación de soldadura infrarroja para computadora portátil?

6. Certificado de máquina BGA de estación de soldadura infrarroja para computadora portátil

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad, Dinghua ha pasado la certificación de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Embalaje y envío de la máquina BGA de estación de soldadura infrarroja para computadora portátil

8. Envío para la estación de retrabajo BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, transporte marítimo y otras líneas especiales, etc. Si desea otro plazo de envío, infórmenos.

Te apoyaremos.

9. Condiciones de pago

Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.

Díganos si necesita otro apoyo.

10. Guía de operación para la estación de retrabajo BGA DH-A2

11. El conocimiento relevante para unMáquina de reparación BGA infrarroja reballing automática

                             Conocimientos básicos de la estación de reparación BGA

1. El principio del sistema de reparación SMD de aire caliente común es: usar un flujo de aire caliente muy fino para juntar los pines y las almohadillas de SMD para derretir las juntas de soldadura o refluir la pasta de soldadura para completar la función de desmontaje o soldadura. Para el desmontaje se utiliza al mismo tiempo un dispositivo mecánico de vacío equipado con un resorte y una boquilla de succión de goma. Cuando todos los puntos de soldadura se derriten, el dispositivo SMD se succiona suavemente. El flujo de aire caliente del sistema de reparación SMD de aire caliente se realiza mediante boquillas de aire caliente reemplazables de diferentes tamaños. Debido a que el flujo de aire caliente sale de la periferia del cabezal calefactor, no dañará el SMD, el sustrato ni los componentes circundantes, y es fácil desmontar o soldar el SMD.

La diferencia de los sistemas de reparación de diferentes fabricantes se debe principalmente a las diferentes fuentes de calor o a los diferentes modos de flujo de aire caliente. Algunas boquillas hacen que el aire caliente fluya alrededor y en la parte inferior del dispositivo SMD, y algunas boquillas solo rocían el aire caliente por encima del SMD. Desde el punto de vista de los dispositivos de protección, es mejor elegir el flujo de aire alrededor y en la parte inferior de los dispositivos SMD. Para evitar la deformación de la PCB, es necesario elegir un sistema de reparación con una función de precalentamiento en la parte inferior de la PCB.

Dado que las uniones de soldadura de BGA son invisibles en la parte inferior del dispositivo, se requiere que el sistema de reparación esté equipado con un sistema de visión de división de luz (o un sistema óptico de reflexión inferior) al volver a soldar BGA, para garantizar una alineación precisa durante el montaje. BGA. Por ejemplo, Dinghua Technology, DH-A2, DH-A5 y DH-A6, etc.

2. Pasos de reparación BGA

Los pasos de reparación de BGA son básicamente los mismos que los pasos de reparación tradicionales de SMD. Los pasos específicos son los siguientes:

1. Eliminar BGA

(1) coloque la placa de montaje de la superficie que se va a desmontar en la mesa de trabajo del sistema de reparación.

(2) seleccione la boquilla de aire caliente cuadrada que coincida con el tamaño del dispositivo e instale la boquilla de aire caliente en la biela del calentador superior. Preste atención a la instalación estable.

(3) abroche la boquilla de aire caliente en el dispositivo y preste atención a la distancia uniforme alrededor del dispositivo. Si hay elementos alrededor del dispositivo que afectan el funcionamiento de la boquilla de aire caliente, retire estos elementos primero y luego vuelva a soldarlos después de la reparación.

(4) seleccione la ventosa (boquilla) adecuada para el dispositivo a desmontar, ajuste la altura del dispositivo de tubería de succión de presión negativa al vacío del dispositivo de succión, baje la superficie superior de la ventosa para que entre en contacto con el dispositivo y encienda el interruptor de la bomba de vacío.

(5) Al configurar la curva de temperatura de desmontaje, se debe tener en cuenta que la curva de temperatura de desmontaje debe configurarse de acuerdo con el tamaño del dispositivo, el grosor de la PCB y otras condiciones específicas. En comparación con el SMD tradicional, la temperatura de desmontaje de BGA es aproximadamente 150 grados más alta.

(6) encienda la potencia de calefacción y ajuste el volumen de aire caliente.

(7) cuando la soldadura se derrita por completo, el dispositivo es absorbido por la pipeta de vacío.

(8) levante la boquilla de aire caliente, cierre el interruptor de la bomba de vacío y tome el dispositivo desmontado.

2. Retire la soldadura residual de la placa de circuito impreso y limpie esta área.

(1) Limpie y nivele la soldadura residual de la placa de circuito impreso con un soldador y utilice la correa trenzada sin soldar y el cabezal del soldador con forma de pala plana para la limpieza. Preste atención para no dañar la almohadilla y la máscara de soldadura durante la operación.

(2) limpie los residuos de fundente con un agente de limpieza como isopropanol o etanol.

3. Tratamiento de deshumidificación

Debido a que el PBGA es sensible a la humedad, es necesario verificar si el dispositivo está amortiguado antes del ensamblaje y deshumidificar el dispositivo amortiguado.

(1) métodos y requisitos de tratamiento de deshumidificación:

Después de desempacar, verifique la tarjeta de visualización de humedad adjunta al paquete. Cuando la humedad indicada es superior al 20 por ciento (léase cuando es de 23 grados ± 5 grados), indica que el dispositivo se ha humedecido y es necesario deshumidificarlo antes de montarlo. La deshumidificación puede llevarse a cabo en un horno eléctrico de secado rápido y hornearse durante 12-20h a 125 ± grados.

(2) precauciones para la deshumidificación:

(a) el dispositivo se apilará en una bandeja de plástico antiestático resistente a altas temperaturas (más de 150 grados) para hornear.

(b) el horno deberá estar bien conectado a tierra, y la muñeca del operador deberá estar equipada con un brazalete antiestático con buena conexión a tierra.

(1) Pulire e livellare la saldatura residua del pad PCB con saldatore e utilizzare la cinghia a treccia non saldata e la testa piatta del saldatore a forma di forcella per la pulizia. Prestar atención a non danneggiare il cuscinetto y la maschera di saldatura durante il funzionamento.

(2) pulire il residuo di flusso con un detergente come isopropanolo o etanolo.

3. Tratamiento de desumidificación

Poiché PBGA è sensibile all'umidità, è necessario verificare se il dispositivo è smorzato prima del montaggio e deumidificare il dispositivo smorzato.

(1) metodi e requisiti per il trattamento della deumidificazione:

Dopo il disimballaggio, controllare la scheda di visualizzazione dell'umidità allegata alla confezione. Quando l'umidità indicata è superiore al 20 percent (leggere quando è di 23 grados ± 5 grados ), indica che il dispositivo è stato smorzato e che il dispositivo deve essere deumidificato prima del montaggio. La deumidificazione può essere eseguita in un forno elettrico per asciugatura e cotta per 12-20 ore a 125 ± degree .

(2) Precauzioni per la deumidificazione:

a) El dispositivo deve essere impilato in a vassoio di plastica antistatica resistente alle alte temperature (superiore a 150 degree ) per la cottura.

(b) il forno deve essere ben collegato a terra e il polso dell'operatore deve essere dotato di un braccialetto antistatico con una buona messa a terra