Estación de reparación de montaje en superficie
Estación de reparación semiautomática de montaje en superficie con alta tasa de éxito en la reparación. Bienvenido a saber más al respecto.
Descripción
AutomáticoEstación de reparación de montaje en superficie
1.Aplicación de la estación de retrabajo de montaje en superficie de posicionamiento láser
Trabaja con todo tipo de placas base o PCBA.
Soldar, reballear, desoldar diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,
PBGA, CPGA, chip LED.
2.Características del producto deCámara CCDEstación de reparación de montaje en superficie
3.Especificación de DH-A2Estación de reparación de montaje en superficie
4.Detalles de AutomáticoEstación de reparación de montaje en superficie
5. ¿Por qué elegir nuestroInfrarrojos de aire calienteEstación de reparación de montaje en superficie?
6.Certificado de estación de reparación de montaje en superficie
Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad,
Dinghua ha pasado la certificación de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.
7.Embalaje y envío deEstación de Reparación de Soldadura Infrarroja de Aire Caliente
8.Envío paraEstación de reparación de montaje en superficie
DHL/TNT/FEDEX. Si desea otro plazo de envío, díganos. Te apoyaremos.
9. Condiciones de pago
Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.
Por favor díganos si necesita otro soporte.
10. Cómo DH-A2La estación de reparación de montaje en superficie funciona?
11. Conocimientos relacionados
Principio de reflujo
Debido a la necesidad de miniaturizar las placas PCB de productos electrónicos, han surgido componentes de chip y los convencionales
Los métodos de soldadura no han podido satisfacer las necesidades. La soldadura por reflujo se utiliza en el ensamblaje de circuitos integrados híbridos.
placas de circuito, y los componentes que se ensamblarán y soldarán son en su mayoría condensadores de chip, inductores de chip, transformadores montados.
istores y dos tubos. Con el desarrollo de toda la tecnología SMT, la aparición de varios dispositivos SMD y SMD,
la tecnología y el equipo de soldadura por reflujo como parte de la tecnología de montaje también se han desarrollado en consecuencia,
y su aplicación se ha generalizado cada vez más. Se ha aplicado en casi todos los ámbitos de productos electrónicos. Reflujo
Es un reflujo inglés que vuelve a fundir la soldadura predispensada en la almohadilla de la placa impresa para lograr una resistencia mecánica.
y conexión eléctrica entre el extremo soldado del componente de montaje en superficie o el pasador y la almohadilla del tablero impreso.
soldar. La soldadura por reflujo es la soldadura de componentes a placas de PCB y la soldadura por reflujo es para dispositivos de montaje en superficie. Reflujo
La soldadura se basa en la acción del flujo de gas caliente sobre la unión soldada. El flujo similar a un gel reacciona físicamente bajo la presión constante de alta
Flujo de aire de temperatura para lograr soldadura SMD. Por lo tanto, se llama "soldadura por reflujo" porque el gas fluye en la soldadora.
para generar alta temperatura con fines de soldadura.
Requisitos del proceso de soldadura por reflujo
La tecnología de soldadura por reflujo no es ajena a la industria de fabricación de productos electrónicos. Los componentes de las distintas placas.
Utilizados en nuestras computadoras se sueldan a la placa mediante este proceso. La ventaja de este proceso es que la temperatura es fácil.
de controlar, se evita la oxidación durante el proceso de soldadura y los costos de fabricación son más fáciles de controlar. El interior del
El dispositivo tiene un circuito de calefacción que calienta el gas nitrógeno a una temperatura suficientemente alta y lo sopla a la placa de circuito en
al que se ha conectado el componente, de modo que la soldadura en ambos lados del componente se derrita y se adhiera a la placa principal.
1. Establezca un perfil de reflujo razonable y realice pruebas en tiempo real del perfil de temperatura de forma regular.
2. Suelde según la dirección de soldadura del diseño de PCB.
3. Evite estrictamente la vibración de la correa durante la soldadura.
4. Se debe comprobar el efecto de soldadura de la placa impresa en bloque.
5. Si la soldadura es suficiente, si la superficie de la junta de soldadura es lisa, si la forma de la junta de soldadura
es media luna, el estado de la bola de soldadura y el residuo, el caso de soldadura continua y la unión de soldadura. También verifique
el cambio de color de la superficie de la PCB, etc. Y ajuste la curva de temperatura de acuerdo con los resultados de la inspección. Regularmente
comprobar la calidad de la soldadura durante todo el proceso por lotes
Proceso de reflujo
En la figura se muestra el flujo del proceso para soldar componentes de chip a una placa de circuito impreso mediante soldadura por reflujo. Durante
Durante el proceso, se puede aplicar a la placa impresa una pasta de soldadura compuesta de soldadura de estaño y plomo, adhesivo y fundente, a mano, semi-
automático y completamente automático. Se puede utilizar una máquina de serigrafía manual, semiautomática o automática. La pasta de soldadura es
impreso en el tablero impreso como una plantilla. Luego, los componentes se unen a la placa impresa mediante métodos manuales o automatizados.
mecanismos. La pasta de soldadura se calienta a reflujo mediante un horno o un soplado de aire caliente. La temperatura de calentamiento se controla según
a la temperatura de fusión de la pasta de soldadura. Este proceso incluye: zona de precalentamiento, zona de reflujo y zona de enfriamiento. El maximo
La temperatura de la zona de reflujo derrite la pasta de soldadura y el aglutinante y el fundente se vaporizan en humo.
