Máquina de reemplazo de circuitos integrados

Máquina automática de reemplazo de IC con sistema de alineación óptica

1.Aplicación de la máquina de reemplazo de IC

Adecuado para diferentes PCB.

La placa base de una computadora, teléfono inteligente, computadora portátil, placa lógica MacBook, cámara digital, aire acondicionado, TV y

otros equipos electrónicos de la industria médica, industria de las comunicaciones, industria del automóvil, etc.

Adecuado para diferentes tipos de chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED chip.

2.Características del producto de la máquina de reemplazo de IC

• Desoldar, montar y soldar automáticamente.

•La cámara CCD garantiza una alineación precisa de cada junta de soldadura,

•Tres zonas de calentamiento independientes garantizan un control preciso de la temperatura.

•El soporte central redondo de orificios múltiples de aire caliente es especialmente útil para PCB y BGA de gran tamaño ubicados en el centro de

TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO. Evite soldaduras en frío y situaciones de caída de IC.

•El perfil de temperatura del calentador de aire caliente inferior puede alcanzar hasta 300 grados, fundamental para placas base de gran tamaño.

Mientras tanto, el calentador superior se puede configurar como trabajo sincronizado o independiente.

3.Especificación de la máquina de reemplazo de IC

4.Detalles de la máquina de reemplazo de IC

5. ¿Por qué elegir nuestra máquina de reemplazo de IC?

6.Certificado de máquina de reemplazo de IC

Para ofrecer productos de calidad, SHENZHEN DINGHUA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD fue el primero en aprobar

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad, Dinghua ha

Pasó la certificación de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7.Embalaje y envío deMáquina de reemplazo de circuitos integrados

8.Contacto para la máquina de reemplazo de IC

 Email: john@dh-kc.com

WhatsApp/Wechat/Mob:+86 157 6811 4827

9. Conocimientos relacionados

Prepárese para el mantenimiento

1. Hacer un análisis preliminar del fallo:

Defender la osadía de hacerlo no significa fomentar la crueldad. Al igual que el fenómeno del fracaso, la causa del fracaso no es la misma. Si te encuentras con lo mismoFenómeno de falla, obviamente no es prudente tomar el medicamento a ciegas y reemplazar el dispositivo a ciegas. Si tienes alguna pequeña duda durante el mantenimiento, estarás ansiosopara reemplazar el dispositivo. También puede causar muchas fallas nuevas, que causarán problemas o aumentarán la dificultad del trabajo de mantenimiento. En casos severos, una valiosa placa de circuitoSe puede desmontar y desechar por completo y no se puede recuperar.

Entonces, ¿cuál es la forma correcta? Se debe tener cuidado de medir cuidadosamente los componentes relevantes. Por ejemplo, si se descubre que un dispositivo tiene un funcionamiento anormal, no es necesariopara afirmar inmediatamente que el dispositivo está roto. En cambio, es necesario comprobar más a fondo los distintos dispositivos y rastros que lo rodean. Sólo mediante una investigación exhaustiva se puedeVemos el fenómeno y descubrimos la esencia.

Los pasos generales del trabajo de análisis de fallas son los siguientes:

(1), el fenómeno de falla de la placa de circuito (consulta al personal de reparación).

(2) Análisis preliminar de posibles ubicaciones de distribución de fallas según el fenómeno de falla.

(3), de acuerdo con la división del área funcional de la placa de circuito para hacer un diagrama de flujo de falla simple.

(4), paso a paso de acuerdo con el diagrama de flujo de fallas, lo cual es muy beneficioso para la acumulación de experiencia de juicio.

Además, una vez reparada la falla, se deben registrar todos los procedimientos de mantenimiento y se deben clasificar y clasificar los materiales de mantenimiento relevantes para guiar el mantenimiento futuro.

 

2. Preparar las herramientas y la información necesarias:

(1) Prepare los instrumentos de medición necesarios, como un probador de mantenimiento, un multímetro (digital/puntero), un rastreador de cortocircuitos, un programador, un borrador de EPROM, un generador de señales,frecuencímetro, osciloscopio de almacenamiento, analizador lógico, etc. Prepare las herramientas de reparación necesarias, como pinzas, extractores de circuitos integrados, cortadores de cables, alicates diagonales, guantes antiestáticos, guardapolvos.lavado de bolas y cepillos para los oídos, destornilladores no inductivos, bolígrafos electrostáticos, soldadores eléctricos, dispositivos de soldadura, pistolas de aire caliente, estaciones de soldadura por soplado a temperatura constante,etc.

(2) Prepare los componentes de uso común, como la serie TTL, la serie COMS, la serie de memoria común, la serie LSI común, la serie de dispositivos de interfaz común, la serie de interruptores analógicos comunes,etc. También prepare algunas series de resistencias (resistencias), condensadores, inductores, transistores, etc.

Por supuesto, es difícil que cualquiera pueda prepararse para ello. Incluso si está completamente preparado como se describe anteriormente, no será exactamente igual. Ésta es sólo una enumeración rutinaria.

Muchas cosas sólo son útiles en determinadas situaciones. Por ejemplo, un cortocircuito entre una fuente de alimentación y una tierra de una placa de circuito complejo es causado por un determinado dispositivo, pero elLa fuente de alimentación y la tierra de todos los dispositivos se cortocircuitan durante la prueba. Es muy difícil comprobarlo. Es muy sencillo tener un rastreador de cortocircuitos en este momento.

(3) Antes de la inspección, el personal de reparación debe comprender el daño de la placa de circuito defectuosa y el informe de diagnóstico del equipo. Esto es muy importante para correctamentey determinar eficazmente la avería.

Si las condiciones lo permiten, el personal de mantenimiento debe ir al sitio para observar realmente el fenómeno de la falla y determinar si la placa de circuito de reparación está realmente defectuosa. eso es paraPor ejemplo, si la placa de circuito está conectada correctamente, si el enchufe está seguro, si se cambia la configuración, si los pasos para operar el dispositivo son correctos, etc., muchas buenas placas sonA menudo se juzgan erróneamente como fallas debido a la falta de experiencia del operador.

(4) Antes del mantenimiento, es mejor conocer el nivel lógico y la forma de onda lógica de cada punto de prueba de la placa de circuito defectuosa en condiciones normales. Al menos entender las funciones yusos de cada dispositivo principal, y elaborar los manuales de parámetros de los dispositivos correspondientes. Listo y analizado en cualquier momento.

(5) Antes de probar la fuente de alimentación, es necesario averiguar el tipo de fuente de alimentación, la polaridad positiva y negativa, los componentes vulnerables y el cortocircuito, las piezas faltantes, etc.tarjeta de circuitos. Tenga cuidado al realizar la prueba de encendido inicial para evitar agregar la fuente de alimentación incorrecta. Mal tablero.

3. La misma placa tiene gran valor para la reparación de fallas:

Es mejor que el personal de mantenimiento solicite a una unidad de reparación o a un reparador que le proporcione una placa en buen estado que sea idéntica a la placa defectuosa o una placa defectuosa que sea idéntica a la placa defectuosa.

En el mantenimiento actual a nivel de componentes, muchos instrumentos de prueba tienen funciones de comparación relativamente buenas para dispositivos de placa buenos y malos. El valor de una buena junta para el éxitoLas reparaciones a veces son mucho mayores que el diagrama del circuito, lo que puede mejorar en gran medida la velocidad de reparación y la tasa de reparación.

Una placa de circuito defectuosa que sea idéntica a la placa de circuito defectuosa también tiene un gran valor de referencia para el mantenimiento. Debido a que los puntos de falla de las dos placas defectuosas no son necesariamente los mismos,

Incluso si los puntos de falla son los mismos, el grado de daño no es el mismo. Por lo tanto, a menudo es cada vez más fácil reparar varias placas defectuosas idénticas al mismo tiempo que repararun mal tablero.