Máquina de reballing de IC móvil

           Máquina de reballing de IC móvil para iPhone, Huawei, Samsung, LG, etc.

El uso generalizado de dispositivos móviles modernos ha mejorado enormemente la conveniencia y el disfrute para los usuarios. Sin embargo, también ha elevado la barra para profesionales de mantenimiento móvil.

Para servir mejor a estos dispositivos, hemos introducido la máquina móvil de bola pesada IC por primera vez, lo que permite servicios de mantenimiento de alta calidad. Este dispositivo se caracteriza por su eficiencia y velocidad, lo que permite reparaciones rápidas y efectivas de dispositivos móviles.

Para varias marcas de dispositivos móviles, como iPhone, Huawei, Samsung, LG, etc., la máquina de bola pesada móvil IC ofrece ventajas únicas. Es compatible con procesadores de diferentes tipos de envasado, admite operaciones repetidas y puede limpiarse y secarse por completo, incluso en situaciones donde el acero soldado plano es propenso a dañar, sin la necesidad de desmontaje. La máquina ajusta automáticamente la temperatura y el tiempo de trabajo según sea necesario. Esto garantiza la seguridad operativa al tiempo que mejora los ingresos por ventas y la satisfacción del cliente.

La máquina de pelota pesada Mobile IC también proporciona un servicio posterior a la venta profesional.

 

Video de demostración de la estación de reparación automática DH-A2E:

 

1. Características del producto

• Desoltear, montar y soldar automáticamente.

• La cámara CCD garantiza una alineación precisa de cada junta de soldadura,

• Tres zonas de calefacción independientes aseguran un control de temperatura preciso.

• El soporte de centro redondo de múltiples orificios de aire caliente es especialmente útil para PCB y BGA de gran tamaño

Ubicado en el centro de PCB. Evite la soldadura en frío y la situación de IC-Drop.

• El perfil de temperatura del calentador de aire caliente inferior puede alcanzar hasta 300 grados, crítico para

placa base de gran tamaño. Mientras tanto, el calentador superior podría establecerse como sincronizado o ind-

Trabajo ependiente.

 

DH-G620 es totalmente igual que DH-A2, desolDeando automáticamente, recogida, devolviendo y soldando para un chip, con alineación óptica para el montaje, sin importar si tiene experiencia o no, puede dominarlo en una hora.

2.pecificación

Fuerza	5300W
Calentador superior	Aire caliente 1200W
Calentador de bollom	Aire caliente 1200W, infrarrojo 2700W
Fuente de alimentación	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimensión	L530 * W670 * H790 mm
Posilión	Soporte de PCB V-Groove, y con accesorio universal externo
Control de temperatura	K tipo de termopar. Control de bucle cerrado. calefacción independiente
Precisión de la temperatura	± 2 grados
Tamaño de PCB	Máx 450*490 mm, min 22*22 mm
Banco de trabajo ajustado	± 15 mm hacia adelante/hacia atrás, ± 15 mm de prensa/izquierda
Bgachip	80*80-1*1 mm
Espaciado mínimo de chips	0. 15 mm
Sensor de temperatura	1 (opional)
Peso neto	70 kg

3. Determa de la máquina de reembolso de IC móvil

4. ¿Por qué elegir nuestra máquina de reballing móvil IC?

 

5.certificado

Para ofrecer productos de calidad, Shenzhen Dinghua Technology Development co., Ltd fue

El primero en aprobar los certificados UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar

El sistema de calidad, Dinghua ha pasado la certificación de auditoría en el sitio ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6.Cacando y envío de la máquina de reembolso de IC móvil

7. Contacto para la máquina de reembolso de IC móvil

 Email: john@dh-kc.com

Whatsapp/wechat/mob: +86 157 6811 4827

8. Conocimiento relacionado

Habilidades de operación de mantenimiento de BGA

(1). Preparación de BGA antes de desolitar.

Establezca el estado del parámetro de SUNKKO 852B a temperatura 280 grados ~ 310 grados; Tiempo desolderante: 15 segundos;

Parámetros de flujo de aire: × × × (1 ~ 9 Los archivos pueden ser preestablecidos por código de usuario);

Finalmente, el desolder se establece en el estado de modo automático y el plato antiestático Sunkko 202 BGA

La estación de reparación se utiliza para montar la placa PCB del teléfono móvil con la punta universal y arreglarla en el principal

Plataforma de tenencia.

(2). Desolder

En la tecnología de reparación de la junta de BGA, recuerde la dirección y el posicionamiento del chip antes de no vender.

Si no hay un marco de posicionamiento impreso en la PCB, márquelo con un marcador, inyecte una pequeña cantidad de flujo

En la parte inferior del BGA, y seleccione un BGA adecuado. Se monta el tamaño de la boquilla de soldadura especial de BGA

en el 852b.

Alinee el mango verticalmente con el BGA, pero tenga en cuenta que la boquilla debe estar a aproximadamente 4 mm de la componente

ent. Presione el botón Inicio en el mango 852B. El desolder se desenredará automáticamente con la parámetro preestablecida

ters.

Después de la desolación, el componente BGA se elimina con una pluma de succión después de 2 segundos, de modo que el original

La bola de soldadura se puede distribuir uniformemente en las almohadillas de la PCB y la BGA, lo cual es ventajoso para el subs-

Ecuenta soldadura de BGA. Si hay un excedente de estaño en la almohadilla PCB, use una estación de soldadura antiestática para manejar

es uniformemente. Si está severamente conectado, puede aplicar el flujo nuevamente en la PCB y luego comenzar el 852B para calentar

El PCB nuevamente, y finalmente hace que el paquete de estaño sea ordenado y suave. La lata en el BGA se elimina por completo

por una tira de soldadura a través de una estación de soldadura antiestática. Prestar atención al antiestático y no exagerarse

Ture, de lo contrario, dañará la almohadilla o incluso la placa base.

(3). Limpieza de BGA y PCB.

Limpie la almohadilla de la PCB con agua de lavado de alta pureza, use un limpiador ultrasónico (con dispositivo antiestático) para llenar el

Lave el agua y limpie el BGA eliminado.

(4). BGA Chip Planting Tin.

La estaño de chip BGA debe usar una hoja de acero con láser con una malla de tipo bocina de un solo lado. El grosor de

Se requiere que la lámina de acero tenga 2 mm de espesor, y se requiere que toda la pared sea suave y ordenada. El más bajo

Se debe comparar parte del agujero de la bocina (contactar a una cara de BGA). La parte superior (raspando el pequeño agujero) es

10 μm ~ 15 μm. (Los dos puntos anteriores se pueden observar mediante una lupa diez veces), de modo que la pasta de impresión

puede caer fácilmente sobre el BGA.

(5). Soldadura de chips BGA.

Aplique una pequeña cantidad de flujo grueso a las bolas de soldadura BGA y almohadillas para PCB (se requiere alta pureza, agregue una colofra activa

al alcohol puro analítico para disolver) y recuperar la marca original para colocar la BGA. Al mismo tiempo de w-

Elding, la BGA puede estar unida y posicionada para evitar que sea atacado por el aire caliente, pero el cuidado debe ser

Tomado para no poner demasiado flujo, de lo contrario, el chip se desplazará debido a burbujas excesivas generadas por el

colofonia. La placa PCB también se coloca en una estación de mantenimiento antiestática y se fija con una punta universal y se coloca

horizontalmente. Los parámetros del desolder inteligente están preestablecidos a una temperatura de 260 grados C ~ 280 grados C, soldadura

Tiempo: 20 segundos, los parámetros del flujo de aire no cambian. El botón de soldadura automática se activa cuando el

La boquilla BGA está alineada con el chip y deja 4 mm. A medida que la bola de soldadura de BGA se derrite y la almohadilla de PCB forma mejor

Soldadura por aleación de estaño, y la tensión superficial de la bola de soldadura hace que el chip se centre automáticamente incluso si

Originalmente se desvía de la placa base para que esté hecho. Tenga en cuenta que el BGA no se puede aplicar durante el we-

proceso lding. Incluso si la presión del viento es demasiado alta, se producirá un cortocircuito entre las bolas de soldadura debajo del BGA.