Estación de reflujo de aire caliente para reparación de BGA

Estación automática de reflujo de aire caliente para reparación de BGA con 3 calentadores y alineación óptica

Una estación automática de reflujo de aire caliente para reparación de BGA con tres calentadores y alineación óptica es un equipo especializado que se utiliza para reparar chips Ball Grid Array (BGA) en placas de circuito impreso (PCB). Este tipo de estación es ampliamente utilizado por empresas de fabricación y reparación de productos electrónicos.

1. Aplicaciones de la estación de reflujo de aire caliente para reparación automática de BGA

La estación es capaz de soldar, reballear y desoldar varios tipos de chips, incluidos:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• Chips PBGA, CPGA y LED

 

2. Características del producto de la estación de reflujo de aire caliente para reparación automática de BGA

Esta estación está diseñada para reparar chips BGA sin dañar los componentes circundantes en la PCB. Incluye tres zonas de calentamiento controladas independientemente para garantizar una regulación precisa de la temperatura durante el proceso de reflujo.

Características clave:

• Durable y confiable:Rendimiento estable con una larga vida útil.
• Versátil:Capaz de reparar varias placas base con una alta tasa de éxito.
• Precisión de temperatura:Controla estrictamente las temperaturas de calefacción y refrigeración para evitar daños.
• Sistema de alineación óptica:Garantiza una precisión de montaje de 0.01 mm.
• Fácil de usar:Fácil de operar y solo requiere 30 minutos para aprender. No se necesitan habilidades especiales.

3. Especificación de la estación de reflujo de aire caliente para reparación automática de BGA

Fuerza	5300w
Calentador superior	Aire caliente 1200w
Calentador inferior	Aire caliente 1200W. Infrarrojos 2700w
Fuente de alimentación	CA 220 V ± 10 % 50/60 Hz.
Dimensión	L530*An670*Al790 mm
Posicionamiento	Soporte para PCB con ranura en V y fijación universal externa
control de temperatura	Termopar tipo K, control de circuito cerrado, calefacción independiente
Precisión de temperatura	±2 grados
Tamaño de placa de circuito impreso	Máximo 450*490 mm, mínimo 22 *22 mm
Ajuste del banco de trabajo	±15 mm adelante/atrás, ±15 mm derecha/izquierda
chip BGA	80*80-1*1mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Peso neto	70kg

 

4.Detalles de la estación de reflujo de aire caliente de reparación automática de BGA

 

5. ¿Por qué elegir nuestra estación automática de reflujo de aire caliente para reparación de BGA?

 

6.Certificado de estación de reflujo de aire caliente de reparación automática de BGA

Certificados UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mientras tanto, para mejorar y perfeccionar el sistema de calidad, Dinghua ha pasado las certificaciones de auditoría in situ ISO, GMP, FCCA y C-TPAT.

 

7.Embalaje y envío de la estación de reflujo de aire caliente para reparación automática de BGA

 

 

8.Envío paraEstación automática de reflujo de aire caliente para reparación de BGA

DHL/TNT/FEDEX. Si desea otro plazo de envío, díganos. Te apoyaremos.

 

9. Condiciones de pago

Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.

Por favor díganos si necesita otro soporte.

 

11. Conocimientos relacionados

El proceso de producción SMT (Surface Mount Technology) consta de los siguientes pasos básicos: serigrafía (o dosificación), colocación, curado, soldadura por reflujo, limpieza, inspección y retrabajo.

1, serigrafía:
El propósito es imprimir pasta de soldadura o adhesivo en las almohadillas de la PCB como preparación para la soldadura de componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (impresora de pantalla), generalmente ubicada al comienzo de la línea de producción SMT.

2, dispensación:
Este paso aplica adhesivo en posiciones específicas de la PCB para asegurar los componentes en su lugar. El equipo utilizado es un dispensador, que puede ubicarse al inicio de la línea SMT o después del equipo de inspección.

3,Colocación:
Este paso implica colocar con precisión los componentes montados en superficie en sus posiciones designadas en la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, ubicada después de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT.

4, curado:
El propósito es derretir el adhesivo para que los componentes montados en la superficie queden firmemente adheridos a la PCB. El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado después de la máquina colocadora en la línea SMT.

5, soldadura por reflujo:
Este paso derrite la pasta de soldadura para unir de forma segura los componentes montados en la superficie a la PCB. El equipo utilizado es un horno de reflujo, ubicado después de la máquina colocadora en la línea SMT.

6, limpieza:
El objetivo es eliminar residuos nocivos, como el fundente, de la PCB ensamblada. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, que puede ser de estación fija o de sistema en línea.

7, inspección:
Este paso prueba la calidad del ensamblaje y la soldadura de la PCB. Los equipos de inspección comunes incluyen lupas, microscopios, probadores en circuito (TIC), probadores de sondas voladoras, sistemas de inspección óptica automática (AOI), sistemas de inspección por rayos X y probadores funcionales. Las estaciones de inspección se configuran en puntos apropiados a lo largo de la línea de producción según sea necesario.

8, retrabajo:
El objetivo es reparar los PCB defectuosos identificados durante la inspección. Las herramientas utilizadas para el retrabajo incluyen soldadores, estaciones de retrabajo y otros dispositivos similares. Las estaciones de retrabajo se pueden colocar en cualquier lugar de la línea de producción según los requisitos.