Máquina de reparación BGA 110v

Máquina automática de reparación BGA 110v

 

Modelo: DH-A2E

1.Características del producto de la máquina reballing BGA automática de aire caliente 110v

 

• Alta tasa exitosa de reparación a nivel de chip. El proceso de desoldadura, montaje y soldadura es automático.
• Alineación conveniente.
• Tres calentamientos de temperatura independientes + ajuste automático de PID ajustado, la precisión de la temperatura será de ±1 grado
• Bomba de vacío incorporada, recoge y coloca chips BGA.
• Funciones de enfriamiento automático.

2.Especificación de la máquina de reparación BGA automatizada de aire caliente 110v

Fuerza	5300w
Calentador superior	Aire caliente 1200w
Calentador inferior	Aire caliente 1200W. Infrarrojos 2700w
Fuente de alimentación	CA 220 V ± 10 % 50/60 Hz.
Dimensión	L530*An670*Al790 mm
Posicionamiento	Soporte para PCB con ranura en V y fijación universal externa
control de temperatura	Termopar tipo K, control de circuito cerrado, calefacción independiente
Precisión de temperatura	±2 grados
Tamaño de placa de circuito impreso	Máximo 450*490 mm, mínimo 22 *22 mm
Ajuste del banco de trabajo	±15 mm adelante/atrás, ±15 mm derecha/izquierda
chip BGA	80*80-1*1mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Peso neto	70 kg

3.Detalles deMáquina automática infrarroja de reparación BGA 110v

 

 

4. ¿Por qué elegir nuestra máquina automática de reparación BGA de 110 V?

 

5.Certificado de alineación óptica automática BGA Reballing Machine 110v

 

6.Lista de embalajede óptica alinea la cámara CCD BGA Reballing Machine 110v

 

7. Envío de máquina automática de reparación BGA de 110v con visión dividida

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9. Conocimientos relacionados con la máquina automática de reballing BGA (110 V)

Procedimiento de prueba

El procedimiento de prueba debe tener en cuenta las limitaciones tanto del probador como de la plataforma de prueba. En el cronograma de planificación de producción, se debe considerar la disponibilidad de recursos para los probadores, y diferentes productos corresponden a diferentes plataformas de prueba.

Dado que el ciclo de prueba es largo, es necesario dividir el pedido según la capacidad diaria, completar el proceso de envejecimiento de prueba posterior en lotes y almacenar los resultados en lotes.

Proceso de envejecimiento

El proceso de envejecimiento es el paso final de la PCBA en el ciclo de producción. Cada pedido deberá envejecerse utilizando los recursos correspondientes en la sala de envejecimiento adecuada. Los métodos de envejecimiento de diferentes productos son generalmente los mismos y los tiempos de envejecimiento son similares. Durante el proceso de envejecimiento, también se pueden envejecer nuevos productos en la misma sala. Tomando como ejemplo el dispositivo de envejecimiento A, los recursos de la sala de envejecimiento y las subestructuras y ranuras correspondientes se asignan en función del producto.

Proceso de soldadura por ola

La soldadura por ola implica fundir soldadura (generalmente una aleación de plomo y estaño) con una bomba eléctrica o electromagnética para crear un pico de soldadura según lo requiera el diseño. Alternativamente, se puede inyectar nitrógeno en el baño de soldadura para precargar los componentes. Luego, la placa de circuito impreso (PCB) pasa a través de los picos de soldadura para soldar las conexiones mecánicas y eléctricas entre los cables de los componentes y las almohadillas de la PCB.

El soporte para el proceso de soldadura por ola es un molde especial y cada producto requiere un molde según su diseño. Debido al alto costo de fabricación de los moldes, no es factible producir suficientes moldes considerando las limitaciones de costos del pedido. Además, la mayoría de los moldes no son universales; Los moldes para un mismo producto suelen ser específicos. Por lo tanto, en la soldadura por ola se requiere una producción de flujo mixto: se puede producir una variedad de productos en la misma línea de producción.

Si los productos se van a producir en un flujo mixto, se deben cumplir las siguientes condiciones:

• Las características del proceso, como la temperatura, deben ser consistentes.
• El ancho del molde debe ser el mismo.
• Se debe considerar el número limitado de moldes al planificar el flujo mixto.
• Algunos productos especiales no se pueden producir en flujo mixto.

En la producción de flujo mixto, el tiempo del ciclo depende del número de moldes en uso, que es un valor no fijo y debe calcularse dinámicamente.

Al planificar un programa de producción, se deben considerar los siguientes factores:

• Producción de flujo mixto: Los pedidos que se pueden mezclar el mismo día deben procesarse juntos para maximizar la eficiencia.
• Cálculo dinámico del tiempo de trabajo.: Debido a limitaciones de moldes, el tiempo de fabricación de un pedido no se puede calcular utilizando un simple tiempo de paso.
• Minimizar la subcontratación: Para garantizar una entrega oportuna, priorice la producción del sistema interno sobre la subcontratación siempre que sea posible.
• Equilibrio de recursos: Priorice la producción en línea rápida y asegúrese de que la línea de producción se mantenga equilibrada.
• Conexión de proceso: Asegúrese de que los pedidos de procesos de producción SMT anteriores vayan directamente a la soldadura por ola para reducir los tiempos de espera.

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