Estación de retrabajo BGA manual

DH-5860 Estación de retrabajo BGA manual

1. Aplicación de la estación de retrabajo BGA manual DH-5860

Placa base de computadora, teléfono inteligente, computadora portátil, placa lógica MacBook, cámara digital, aire acondicionado, TV y otros equipos electrónicos de la industria médica, industria de la comunicación, industria del automóvil, etc.

Adecuado para diferentes tipos de chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

2. Características del producto de la estación de retrabajo BGA manual MCGS touch sceen

• Alta tasa de éxito en la reparación de chips.

(1) Control preciso de la temperatura.

(2) El chip objetivo se puede soldar o desoldar mientras que ningún otro componente en la PCB está dañado. No hay soldadura falsa o soldadura falsa.

(3) Tres áreas de calentamiento independientes aumentan la temperatura gradualmente.

(4) Ningún daño al chip y PCB.

• Operación simple

El diseño humanizado hace que la máquina sea fácil de operar. Normalmente un trabajador puede aprender a usarlo en 10 minutos. No se necesitan experiencias o habilidades profesionales especiales, lo que supone un ahorro de tiempo y energía para su empresa.

3. Especificación de la estación de retrabajo BGA manual de aire caliente

4. Detalles de la estación de retrabajo BGA manual por infrarrojos DH-5860

5. ¿Por qué elegir nuestro manual BGA Rework Station?

6.Certificado de la estación de retrabajo BGA manual DH-5860

7. Embalaje y envío de la estación de retrabajo BGA manual DH-5860

8. Conocimientos relacionados de la estación de retrabajo BGA manual DH-5860

Resumen de los diez defectos principales en el proceso de diseño de la placa PCB

En la actualidad, desarrollada industrialmente, las placas de circuito PCB se utilizan ampliamente en diversos productos electrónicos. Dependiendo de la industria, el color, la forma, el tamaño, el nivel y los materiales de las placas PCB son diferentes. Por lo tanto, es necesario tener información clara sobre el diseño de la placa PCB, de lo contrario es propenso a malentendidos. Este documento resume los diez principales defectos en el proceso de diseño de la placa PCB.

En primer lugar, la definición de nivel de procesamiento no está clara

El diseño de un solo panel está en la capa SUPERIOR. Si no explica lo positivo y lo negativo, puede crear la placa e instalar el dispositivo sin soldar.

Segundo, el área grande de la lámina de cobre está demasiado cerca del marco exterior

Una gran área de lámina de cobre debe estar al menos a 0,2 mm o más del marco exterior, ya que es fácil hacer que la lámina de cobre se levante y la resistencia de la soldadura se caiga al fresar la forma en la lámina de cobre.

En tercer lugar, dibujar almohadillas con relleno

Dibuje un pad con un pad para pasar la comprobación de DRC al diseñar la línea, pero no es adecuado para el procesamiento. Por lo tanto, la almohadilla no puede generar directamente datos de resistencia de soldadura. Cuando se aplica la resistencia de soldadura, el área de la almohadilla será cubierta por la resistencia de soldadura, dando como resultado el dispositivo. La soldadura es difícil.

En cuarto lugar, la capa de tierra eléctrica es la almohadilla de la flor y la conexión

Debido a que el diseño es una fuente de alimentación en modo de almohadilla floral, la capa de fondo es opuesta a la imagen real de la placa impresa. Todas las conexiones son líneas aisladas. Se debe tener cuidado al dibujar varios conjuntos de fuentes de alimentación o varias líneas de aislamiento de tierra. La fuente de alimentación está cortocircuitada y no puede bloquear el área de conexión.

Cinco, se colocan los personajes.

La pieza de soldadura SMD de la almohadilla de la cubierta de caracteres trae inconveniente a la prueba de encendido y apagado de la placa impresa y a la soldadura de componentes. El diseño de caracteres es demasiado pequeño, lo que dificulta la impresión de la pantalla, demasiado grande hará que los caracteres se superpongan entre sí, sea difícil de distinguir.

Seis, las almohadillas del dispositivo de montaje superficial son demasiado cortas

Para la prueba de continuidad, para un dispositivo de montaje en superficie demasiado denso, el espacio entre las dos patas es bastante pequeño, y las almohadillas también son relativamente delgadas. Los pines de prueba deben colocarse hacia arriba y hacia abajo, ya que el diseño de la almohadilla es demasiado corto, aunque esto no afecta al montaje del dispositivo, pero hace que el pin de prueba esté fuera de lugar.

Siete, ajuste de apertura de almohadilla de un solo lado

Las almohadillas de un solo lado generalmente no están perforadas. Si se deben marcar los orificios, la abertura debe diseñarse para que sea cero. Si se diseña un valor numérico, cuando se generan los datos de perforación, las coordenadas del agujero aparecen en esta posición y se produce un problema. Las almohadillas de un solo lado, como los orificios perforados, deben estar especialmente marcadas.

Ocho, la superposición de las almohadillas.

En el proceso de perforación, la broca se rompe debido a la perforación múltiple en una ubicación, lo que provoca daños en el agujero. Los dos orificios de la placa multicapa se superponen, y la película negativa se forma como un disco espaciador, lo que provoca el desguace.

Nueve, demasiados bloques de relleno en el diseño o bloques rellenos con líneas muy finas

Hay una pérdida de los datos de luz generados, y los datos de luz no están completos. Debido a que el bloque de relleno se dibuja mediante líneas una por una durante el procesamiento de los datos de dibujo de luz, la cantidad de datos de dibujo de luz es bastante grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.

Diez, abuso de la capa gráfica.

Algunas conexiones inútiles se hicieron en algunas capas de gráficos. El tablero original de cuatro capas fue diseñado con más de cinco capas, lo que causó un malentendido. Violación del diseño rutinario. La capa de gráficos debe mantenerse completa y clara durante el diseño.

Lo anterior es un resumen de los diez defectos principales en el proceso de diseño de la placa PCB, según podemos mejorar el progreso de la producción de la placa PCB, tanto como sea posible para reducir la aparición de errores.