Estación de soldadura Bga con pantalla táctil HD

Estación de soldadura BGA con pantalla táctil HD

  

Pequeña máquina de retrabajo de teléfonos móviles, que mueve automáticamente el cabezal superior hacia arriba/abajo y se puede mover hacia la izquierda o hacia la derecha con la mano.

excepto teléfono celular, también reparación de cámara web, caja Wifi y algunos pequeños equipos comunicados, etc.

El parámetro del producto de la estación de soldadura BGA con pantalla táctil HD

potencia total	2300W
Calentador de aire caliente superior	450W
Calentador de diodo inferior	1800W
Fuerza	CA110/220V±10%50/60Hz
Iluminación	Luz de trabajo LED de Taiwán, ajustada en cualquier ángulo.
Modo de operación	Pantalla táctil de alta definición, interfaz conversacional inteligente, configuración del sistema digital
Almacenamiento	5000 grupos
Movimiento del calentador superior	Subida/bajada automática con botón, manual Derecha/izquierda,
Área inferior de precalentamiento por infrarrojos	Movimiento manual trasero/delantero.
Posicionamiento	Posicionamiento inteligente, PCB se puede ajustar en dirección X, Y con "soporte de 5 puntos" + soporte de PCB con ranura en V + accesorios universales.
control de temperatura	Sensor K, circuito cerrado
Precisión de temperatura	±2 grados
Tamaño de placa de circuito impreso	Máx. 170×220 mm Mín. 22×22 mm
chip BGA	2x2 mm - 80x80 mm
Distancia mínima entre virutas	0.15 mm
Sensor de temperatura externo	1 pieza
Dimensiones	L540 * W310 * H500mm
Peso neto	16kg

 

Los detalles del producto de la estación de soldadura BGA con pantalla táctil HD

 

Cabezal superior automático, que se mueve hacia arriba o hacia abajo presionando botones para soldar o desoldar chips de teléfonos móviles, como Iphone,

Samsung y Huawei, etc.

 

 

Riel guía para el cabezal superior que se mueve fácilmente hacia la izquierda o hacia la derecha

Riel guía para el área de precalentamiento por infrarrojos movido hacia atrás o hacia adelante

Coloque la PCB en la viga, se puede mover hacia la izquierda o hacia la derecha para fijar la PCB

 

Tubos calefactores de fibra de carbono importados de Alemania, para precalentamiento de teléfonos móviles y otros PCB pequeños, antialto

Cobertura de cristal de alta temperatura, para evitar que caiga algún pequeño componente o polvo en su interior.

Computadora de la marca PanelMaster, todos los parámetros configurados, haga clic en "iniciar" para iniciar la máquina, el control de temperatura es más

Precisa, la frecuencia de captura de temperatura es más rápida.

Dimensiones de la estación de retrabajo BGA DH-200:

• LWAlto (mm): 540 * 310 * 500 mm
• Máquina compacta, caja de cartón pequeña y menor costo de envío.

Entrega, envío y servicio de la estación de soldadura BGA con pantalla táctil HD

• Pruebas de vibración antes de la entrega.
• La máquina está embalada en una caja de cartón: 63 * 44 * 58 cm.
• Peso bruto: 33 kg.
• Incluye: CD didáctico y manual.
• Si encuentra algún problema que no puede resolver, ofrecemos videollamadas de Skype, videollamadas de WhatsApp y otras opciones de soporte.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Esta estación de reparación puede reparar todos los teléfonos móviles?
A:Sí, puede reparar teléfonos como iPhone, Samsung, Huawei, Vivo, etc.

P: ¿Solo sirve para desoldar?
A:No, puede soldar y desoldar.

P: ¿Se empaquetará en una caja de madera contrachapada?
A:No, se empaquetará en una caja de cartón con espuma en el interior. Es liviano y ayuda a reducir los costos de envío.

P: ¿Cómo elijo las boquillas correctas?
A:Lo mejor es elegir una boquilla que sea un poco más grande que el chip (por ejemplo, IC, BGA).

 

Conocimientos sobre la estación de soldadura BGA

Los requisitos de reparación para paquetes de área-array están influenciados por las limitaciones actuales de la soldadura por reflujo. Aunque la desoldadura se puede realizar con la mayoría de los equipos de aire caliente existentes, controlar el proceso de desoldadura es una de las tareas más difíciles. En el retrabajo, como en la producción, la calidad es el objetivo final. Se puede lograr una soldadura de reflujo BGA de alta calidad en el entorno cerrado de un horno de reflujo durante la producción.

Sin embargo, el reprocesamiento no se puede realizar en un ambiente completamente cerrado, ya que lograr las condiciones de calentamiento necesarias para el reflujo de BGA es un desafío cuando se sopla aire caliente a través de una boquilla. El éxito del retrabajo depende de lograr una distribución uniforme del calor en todo el paquete y las placas de PCB sin que los componentes se muevan o se salgan volando durante el reflujo.

La transferencia de calor por convección durante el proceso de reparación implica soplar aire caliente a través de una boquilla. La dinámica del flujo de aire, incluido el flujo laminar, las zonas de alta y baja presión y la velocidad de circulación, es compleja. Cuando estos efectos físicos se combinan con la absorción y distribución del calor y la estructura de la boquilla de aire caliente para el calentamiento localizado, la reparación adecuada del BGA se vuelve difícil. Cualquier fluctuación en la presión o problemas con la fuente de aire comprimido o la bomba en el sistema de aire caliente pueden reducir significativamente el rendimiento de la máquina de retrabajo.

Algunas boquillas de aire caliente que hacen contacto con la PCB para proporcionar una circulación de aire y una distribución del calor más uniformes pueden enfrentar desafíos si los componentes adyacentes están demasiado cerca. Es posible que estas boquillas no toquen la PCB directamente, lo que altera el patrón de circulación de aire previsto y provoca un calentamiento desigual del BGA. Además, el aire caliente de las boquillas a veces puede soplar componentes cercanos o dañar piezas de plástico adyacentes.

Muchos sistemas de retrabajo almacenan múltiples configuraciones de temperatura, pero esto puede resultar engañoso a menos que se comprenda claramente el propósito de la curva de temperatura. En los equipos de producción, una curva de temperatura precisa es crucial para el control del proceso porque garantiza que todas las uniones de soldadura se calienten de manera uniforme y alcancen la temperatura máxima requerida. El punto de partida para establecer los parámetros de producción es la temperatura real del tablero. Al analizar la temperatura del material, los ingenieros de procesos pueden ajustar los parámetros de calentamiento para lograr el perfil de temperatura deseado.

Los equipos de retrabajo por convección que almacenan varios elementos calefactores o configuraciones de temperatura del aire solo pueden aproximarse a las condiciones de temperatura en el tablero. Un método más preciso es monitorear y registrar el perfil de temperatura real de la placa o componente conectando un termopar tipo K a la PCB durante el reflujo. Durante el reflujo, la inspección real de las uniones soldadas es la forma fundamental de control del proceso.