Máquina SMD de reparación móvil

Reparación automática móvil de la máquina SMD

1.Aplicación de la cámara CCD mobile repairing SMD machine

Especialmente adecuado para reparar la placa base del teléfono móvil y la placa base pequeña. Adecuado para diferentes tipos de chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

2.Características del producto deReparación automática móvil de la máquina SMD

• Ampliamente utilizado en la reparación a nivel de chip en teléfonos móviles, pequeñas placas de control o pequeñas placas base, etc.

• Dessoldadura, montaje y soldadura automática.

• Sistema de alineación óptica HD CCD para montar con precisión BGA y componentes

• El accesorio universal móvil evita que la PCB se dañe en el componente de flecos, adecuado para todo tipo de reparación de PCB.

• Luz LED de alta potencia para garantizar el brillo para el trabajo, y diferentes tamaños de boquillas magnéticas, material de aleación de titanio, fácil de reemplazar e instalar, nunca deformación y oxidación.

3.Especificación deMCGS Touch Screen Mobile Reparación smD Máquina

4.Detalles deMáquina SMD de reparación móvil de aire caliente

5.Por qué elegir nuestroReparación automática móvil de la máquina SMD? 

6.Certificado deAlineación óptica móvil reparación de la máquina SMD

7.Embalaje y envío deReparación móvil automática SMD Machine Split Vision

8.Envío deReparación automática móvil de la máquina SMD

Enviamos la máquina a través de DHL / TNT / UPS / FEDEX, que es rápida y segura.  Si prefiere otros términos de envío, no dude en informarnos.

9. Condiciones de pago.

Transferencia bancaria, Western Union, Tarjeta de crédito.

Enviaremos la máquina con 5-10 negocios después de recibir el pago.

10.Conocimientos relacionados

El efecto de la capa de recubrimiento superficial (chapado) de la PCB en el diseño:

En la actualidad, los métodos convencionales de tratamiento de superficies ampliamente utilizados son la lata de pulverización chapada en oro OSP.

Podemos comparar las ventajas y desventajas del costo, la soldabilidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la oxidación y el proceso de producción, la perforación y la modificación del circuito.

Proceso OSP: bajo costo, buena conductividad y planitud, pero pobre resistencia a la oxidación, no propicio para la conservación. La compensación de perforación generalmente se realiza de acuerdo con 0.1 mm, y el ancho de la línea gruesa de cobre HOZ se compensa con 0.025 mm. Teniendo en cuenta la oxidación y el polvo extremadamente fáciles, el proceso OSP se completa después de la limpieza del conformado. Cuando el tamaño de una sola pieza es inferior a 80 MM, se debe considerar la forma de la pieza. entrega.

Proceso de galvanoplastia de níquel oro: buena resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste. Cuando se utiliza para tapones o puntos de contacto, el grosor de la capa de oro es mayor o igual a 1,3um. El grosor de la capa de oro utilizada para la soldadura suele ser de 0.05-0.1um, pero la soldabilidad relativa. Pobre. La compensación de perforación se realiza de acuerdo con 0,1 mm, y el ancho de la línea no se compensa. Cuando la placa de cobre está hecha de 1 OZ o más, es probable que la capa de cobre debajo de la capa de oro superficial cause un grabado excesivo y colapse para causar soldabilidad. El chapado en oro requiere asistencia actual. El proceso de baño de oro está diseñado para ser grabado antes de que la superficie esté completamente grabada. Después del grabado, el proceso de eliminación del grabado se reduce. Esta es la razón por la que el ancho de la línea no se compensa.

Proceso de oro niquelado electroless (oro de inmersión): buena resistencia a la oxidación, buena entalpía, recubrimiento plano es ampliamente utilizado en la placa SMT, la compensación de perforación se realiza de acuerdo con 0.15 mm, el ancho de la línea gruesa de cobre HOZ se compensa 0.025 mm, porque el proceso de oro de inmersión está diseñado en Después de la máscara de soldadura, se necesita la protección de resistencia al grabado antes del grabado y la resistencia al grabado debe eliminarse después del grabado. Por lo tanto, la compensación de ancho de línea es mayor que la de la placa de chapado en oro, por lo que el oro se deposita después de que la soldadura resista, y la mayoría de las líneas tienen la cobertura de la máscara de soldadura sin la necesidad de hundir el oro. Para una gran área de piel de cobre, la cantidad de sal de oro consumida por la placa de oro de inmersión es significativamente menor que la de la placa de oro.

Proceso de pulverización de placa de estaño (63 estaño / 37 plomo): resistencia a la oxidación, la susceptibilidad es relativamente mejor, la planitud es pobre, la compensación de perforación se realiza de acuerdo con 0.15 mm, la compensación del ancho de la línea de espesor de cobre HOZ es de 0.025 mm, el proceso y el hundimiento básicos Consistentemente, actualmente es el tipo más común de tratamiento superficial.

Debido a la directiva ROHS de la UE, se rechazó el uso de seis sustancias peligrosas que contenían plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, éter de difenilo polibromado (PBDE) y bifenilo polibromado (PBB), y el tratamiento superficial introdujo un aerosol de estaño puro (estaño-cobre).), pulverización de estaño puro (cobre de plata de estaño), plata de inmersión y estaño de inmersión y otros procesos nuevos para reemplazar el proceso de pulverización de plomo y estaño.